Aisi 304 и aisi 316 сравнение

Сравнение AISI 430 и AISI 304 перед приобретением

Притом, что оба материала относят к жаропрочным стойким к коррозии сплавам, их химический состав разнится. Процентное содержание хрома практически одинаково (16 % — AISI 430 и 18 % — AISI 304). А вот никель представлен в разном процентном отношении, что обусловливает тот факт, что AISI 304 относят к классу высоколегированных нержавеющих сталей, с высоким содержанием никеля, а AISI 430 — является бюджетной легированной нержавейкой (никель менее 1 %).

Другие добавки в сплавах также оказывают влияние на сходство и отличие AISI 304 от AISI 430.

• Разный процент углерода в сплавах оказывает влияние на технологичность. Снижение его процента приводит к повышению свариваемости, и более лёгкой обработке.
• Хром, отвечающий за стойкость к коррозии, в обоих металлах добавлен в равном процентном отношении, поэтому данное свойство у них идентично.
• Наличие в составе сплава AISI 430 титана повышает его прочность и стойкость к большим температурам.
• Кремний и магний есть в обоих сплавах, но мало влияют на их свойства.

Полный химический состав сталей см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
AISI 304	<0,08	<2,0	<0,045	<0,03	<1,0	18,0-20,0	8,0-10,5	Остальное
AISI 430	<0,12	<1,0	<0,045	<0,03	<1,0	16,0-18,0	—	Остальное

Нержавейка пищевая – марка стали AISI 304 и AISI 316

Сравнение AISI 430 и AISI 304 требуется многим покупателям, чтобы определиться с оптимальной маркой стали для конкретной цели. По российской классификации их обеих стоит отнести к классу «жаропрочная коррозионно-стойкая» и химический состав у них имеет определенные сходства. При этом есть разница в стоимости и распространенности.

Нержавеющая сталь 304 и 316: в чем разница?

При выборе лучшего нержавеющая сталь для проекта, требующего стойкости в агрессивной среде, лучшим выбором часто является аустенитная нержавеющая сталь. Известно также, что аустенитная нержавеющая сталь обладает превосходными механическими свойствами. В то же время высокое содержание никеля и хрома в этой стали делает ее более устойчивой к коррозии. Кроме того, эти виды стали легко поддаются сварке и формованию. Наиболее часто используемые марки аустенитной нержавеющей стали – нержавеющая сталь 304 и 316. Если вы ищете подходящую марку для своих проектов, вы должны знать разницу между нержавеющей сталью 304 и 316. Эта статья поможет вам сделать осознанный выбор. В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316?

Сталь AISI 316, 316L, 316Ti

В отличие от марки aisi-304, данный материал также более прочен, обладает улучшенными механическими характеристиками, имеет сопротивляемость к ползучести.

В российской классификации аналогом выступает стандарт 03Х17Н14М3 по ГОСТ.

Химические свойства

В состав сплава марки AISI 316 входят следующие добавки:

• углерод — 0,08 %;
• марганец — 2,0 %;
• фосфор — 0,045 %;
• сера — 0,03 %;
• кремний — 1,0 %;
• хром — от 16,0 до 18,0 %;
• никель — от 10,0 до 14,0 %;
• молибден — от 2,0 до 3,0 %.

Несколько отличается состав сплава AISI 316L. В частности, доля углеродистой добавки снижена до 0,03 %. Введён титан — его содержание составляет 0,5 %.

Модификация AISI 316Ti усиливается дополнительно за счёт титановой добавки, пропорция которой подобраны в соответствии с требуемыми характеристиками.

Физико-механические параметры

Типичный предел прочности при комнатной температуре у сплава AISI 316 — 580 МПа (570 Мпа у AISI 316L), у 316Ti — 600 МПа. Предел упругости — 310 МПа (300 у AISI 316L), у AISI 316Ti — 320 МПа. Твёрдость Бринелля — 165 HB. Усталостная прочность — 260 МПа.

Для непрерывного воздействия верхний предел рекомендованных температур составляет +870 °C. Допускается прерывистая обработка при температуре до +925 °C. При этом материал считается одним из самых пластичных среди аналогов, поэтому его можно подвергать холодной обработке по различным методикам.

Сфера применения

Благодаря высокому сопротивлению коррозии, которым обладает стальной сплав AISI 316, 316L, и улучшенным показателям прочности он находит применение в различных промышленных отраслях, включая те, где среда характеризуется повышенной агрессивностью.

В частности, задействуют данный сплав, когда выпускают техническое оснащение для пищевой промышленности, фармацевтики, химического производства. Металлоконструкции, элементы архитектурных объектов, ёмкости для хранения жидкостей, обладающих повышенной агрессивностью, также часто изготавливают именно из этого материала.

Зарубежные аналоги по химическому составу

Российский анагол по ГОСТ 03Х17Н14М3
Германский аналог по DIN X2CrNiMo18-14-3
Китайский аналог по GB 00Cr17Ni14Mo2, 00Cr17Ni14Mo3

Нержавеющая сталь для изготовления самогонных аппаратов

Притом, что оба материала относят к жаропрочным стойким к коррозии сплавам, их химический состав разнится. Процентное содержание хрома практически одинаково (16 % — AISI 430 и 18 % — AISI 304). А вот никель представлен в разном процентном отношении, что обусловливает тот факт, что AISI 304 относят к классу высоколегированных нержавеющих сталей, с высоким содержанием никеля, а AISI 430 — является бюджетной легированной нержавейкой (никель менее 1 %).

Другие добавки в сплавах также оказывают влияние на сходство и отличие AISI 304 от AISI 430.

• Разный процент углерода в сплавах оказывает влияние на технологичность. Снижение его процента приводит к повышению свариваемости, и более лёгкой обработке.
• Хром, отвечающий за стойкость к коррозии, в обоих металлах добавлен в равном процентном отношении, поэтому данное свойство у них идентично.
• Наличие в составе сплава AISI 430 титана повышает его прочность и стойкость к большим температурам.
• Кремний и магний есть в обоих сплавах, но мало влияют на их свойства.

Полный химический состав сталей см. табл.

Марки	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
AISI 304	<0,08	<2,0	<0,045	<0,03	<1,0	18,0-20,0	8,0-10,5	Остальное
AISI 430	<0,12	<1,0	<0,045	<0,03	<1,0	16,0-18,0	—	Остальное

Характеристика и варианты использования нержавеющей трубы aisi 304

Если вам на производстве потребовалась труба нержавеющая электросварная aisi 304, заказывайте их в интернет-магазине нашей представлены различные образцы, отличающиеся внешним диаметром, толщиной стенки. Эта марка стали хороша тем, что не вступает в реакции с жидкими и газообразными средами. Она относится к аустенитным и содержит до 0.08% углерода. Её отечественный аналог – 08Х18Н10. Альтернативой может стать арматура А500.

Есть и другие сплавы, имеющие великолепные показатели стойкости к коррозии, химическим и механическим воздействиям. Рекомендуем обратить внимание на такую продукцию, как труба нержавеющая aisi 316, чьи характеристики улучшены, благодаря легированию молибденом (добавка 2.5%). Химическая стойкость позволяет использовать изделия даже в холодной и солёной воде северных морей. На предприятиях контролируется соответствие химического состава изделий ГОСТ 5632. Так же многие наши продукты производятся по ГОСТ, например профлист, который можно найти тут.

Нержавейка

Нержавейка это коррозионно устойчивый тип металла – легированная сталь, стойкая к ржавению на улице и агрессивных средах, имеет термостойкие свойства. Разные виды нержавеющих сплавов содержат углерод, азот, серу, титан, алюминий, кремний, хром, никель, селен, медь, ниобий и молибден. Разные марки имеют свои особенности, в зависимости от соотношения в сплаве добавок определяют марки стали AISI, У стандарта AISI есть аналоги по химическому составу. Благодаря высокому сроку службы этого металла он широко используется в разных сферах.

Характеристика AISI 304

Материал относится к низкоуглеродистым металлам общего назначения. Универсальность и невысокая стоимость сделали его таким популярным в России и СНГ.

• углерод – менее 0,08%;
• марганец – до 2%;
• фосфор – не более 0,045%;
• сера – до 0,03%;
• кремний <1,0%;
• хром – 18,0-20,0%;
• никель – 8,0-10,5%;
• железо – остальное.

• плотность – 7,74 г/см3;
• прочность – 515 МПа;
• текучесть – 205 МПа;
• твёрдость – 170 HB;
• температурный режим – до +1000 градусов.

Сталь поддаётся всем методам сваривания, а теплообработка нужна только в случаях, когда есть вероятность межкристаллитной коррозии. Её осуществляют при +1050 – +1150 градусах.

Отжиг проводят при температуре +1010°C – +1120°C, охлаждают на воздухе или в воде. После необходимо травление и пассивирование. Отпуск производится при температуре до 400°C.

• стойкость к образованию ржавчины;
• сопротивляемость окислению;
• предельная теплостойкость;
• работоспособность в агрессивных средах (кислоты с высокой концентрацией);
• хладостойкость;
• легко поддаётся формовке, растяжению, изгибу, вытяжке, волочению.

AISI 304 используют в пищевой, химической, бумажной и текстильной области, фармацевтике, медицине, судостроении, в горнодобывающей отрасли и пр. Из нее делают трубы, отводы, архитектурные элементы, катушки, криогенные сосуды и пр. Гигиеничность и приятный внешний вид позволяют изготавливать кухонную мебель и столовые приборы.

Отечественные аналоги

Обе марки распространены и производятся различными заводами, как отечественными, так и зарубежными. Широкая сфера применения позволяет использовать их для разнообразных целей. Неспециалисту в различающих аспектах нетрудно запутаться, и для начала нужно определиться с теорией.

Сравнение удобнее производить на соответствующих ГОСТовских сплавах, более привычных, раскрывающих химический состав и хорошо описанных в стандартах. AISI 430 примерно соответствует 17Х18 с её составом:

1. 0,17% Углерода.
2. 18% Хрома.
3. Титан присутствует в небольшом количестве, но его достаточно, чтобы он качественно сказался на свойствах. Точнее сказать, что AISI 430 допускает сравнение и с 17Х18 и с 17Х18Т.

AISI 304 же идентична 08Х18Н10:

1. 0,08% Углерода.
2. 18% Хрома.
3. 10% Никеля.

Кремния и магния содержание у них приблизительно одинаково – они являются скорее вспомогательными элементами. Сравнение по нежелательным компонентам дает сопоставимые результаты: их должно быть по минимуму. Прежде всего, это сера – увеличивающая риск образования трещин при высоком нагреве. Зачастую степень очистки сплава влияет на его стоимость – поэтому, самое дешевое исполнение может оказаться далеко не самым лучшим.

Подобные расхождения в химическом составе дают следующие различия в свойствах:

1. AISI 304 имеет неограниченную свариваемость, поддается закалке и ковке. При этом твердость её ниже, а допустимый нагрев находится в пределах шестисот градусов (при кратком воздействии – до восьмисот).
2. AISI 430 сваривать сложнее и не рекомендуется упрочнять с помощью термообработки — это приводит к возникновению трещин в непредсказуемых местах. Из плюсов стоит отметить способность выдерживать большие температуры и превосходящую прочность и твердость.

Соответственно, когда требуется более высокая технологичность, имеет смысл выбирать первый вариант. За второй – выступает твердость и меньшая стоимость. В определенных случаях, допускаются оба, и останавливаться стоит на более доступном и недорогом. Обе марки выпускаются в различном сортовом прокате, что позволяет подобрать оптимальную заготовку для конкретного изделия.

Состав и применение Aisi 304

Аустенитный нержавеющий сплав, помимо железа, содержит следующие добавки, %:

• углерод до 0,08, медь до 1,0, марганец до 2,0;
• хром от 18 до 20;
• никель 8,0 ‒ 10,5.

Содержание фосфора и серы не превышает сотых долей процента.

Свойства:

• устойчивость к кислотам;
• способность выдерживать температуру до 900оС;
• свариваемость любым способом;
• парамагнетизм;
• соотношение хрома и никеля отвечают за образование оксидного слоя, предохраняющего поверхность от разрушающего воздействия.

Металлические листы выпускают горячекатаным и холоднокатаным способом. Используют металлоизделия для изготовления:

• дымоходов, систем вентиляции;
• котлов, теплообменников;
• химического, медицинского оборудования;
• строительных металлоконструкций;
• сосудов, работающих под давлением;
• оснащения предприятий общественного питания.

Из стали AiSi 304 делают сварные, бесшовные трубы и арматурные элементы, например, отводы.

Российский аналог сплава AiSi 304 ‒ марка стали 08Х18Н10, для AiSi 304L подходит 03Х18Н11.

Нержавейка – марки, виды, особенности

При взаимодействии кислорода с хромом получается материал, который намного прочнее обычного железа. К такому выводу пришли ученые-металлурги в начале ХХ века. С этого момента в тяжелой промышленности начали использовать сплав железной руды с хромом, чтобы снизить влияние воздуха на железо. Нержавеющая сталь до сих пор пользуется популярностью в отрасли металлургии.

Внимание!
До конца предотвратить появление ржавчины на металлических изделиях невозможно. Даже если они сделаны из нержавеющей стали, то спустя некоторое время тоже испытают влияние коррозии. Разница лишь в том, что это произойдет намного позже, чем в случае с железом.
Нержавеющую сталь часто используют на производственных предприятиях. Основные ее составляющие – хром и железная руда. В этом сплаве также присутствуют и другие компоненты. К ним относятся:
титан;
ниобий;
никель;
молибден.
Благодаря их наличию материал становится прочнее, улучшаются его технические характеристики.

Важно!
Чтобы металлические изделия дольше не подвергались воздействию коррозии, в процессе изготовления сплава к железу добавляют от 10% хрома и более.Благодаря их наличию материал становится прочнее, улучшаются его технические характеристики.

Общая характеристика изделий

Постольку нержавеющая труба из металла aisi 304 имеет огромное распространение в промышленности и быту, стоит отменить ее основные технические характеристики:

• Абсолютная гладкость поверхности, трубопровод aisi 304 не имеет шероховатостей или деформаций;
• Отменная стойкость к коррозии;
• Покрытие из оксида хрома обеспечивает устойчивость к воздействию атмосферной среды;
• Нержавейка не вступает в химические реакции с другими веществами;
• Хорошая прочность;
• Способность к самовосстановлению при повреждениях;
• Нержавеющая труба хорошо сваривается;
• Стойкость к перепадам температур, сохранение всех основных качеств в условиях резко отрицательной температуры;
• Гибкость;
• Простота и легкость монтажа;
• Продолжительный срок использования.

Трубы из нержавеющей стали

Состав

Сталь AISI 430 (характеристики – ниже) состоит из безопасных и недорогостоящих веществ, что уменьшает ее себестоимость. Нужно знать, что основным ее составляющим компонентом является железо. Оно обеспечивает некоторые уникальные свойства, за счет них данный вид стали получил максимальное распространение.

Также в состав входят такие вещества, как углерод, сера, марганец, хром, кремний и некоторые другие.

О том, какие же они придают стали преимущества и недостатки, а еще как именно влияют на обработку материала, поговорим чуточку позже. В целом они позволяют обеспечить низкую стоимость, а также простоту добычи и переработки.

Свойства сплавов AISI 304 и 430 в зависимости от химического состава

AISI 304 отличается прекрасной свариваемостью, легко обрабатывается (сварка и ковка). Но показатель твёрдости меньше. Хотя для применения этот вариант и дороже (за счёт наличия никеля), AISI 304 незаменима для производства конструкции, к которым предъявляют высокие требования по технологичности.

AISI 430 подвержена более сложным типам сварки, и её не подвергают упрочнению.

Чтобы понять, чем отличается AISI 304 от AISI 430, необходимо также обратить внимание на их магнитные свойства. Так, AISI 304 относится к немагнитным сплавам – аустеничный класс, а AISI 430 представляет класс ферритов.

Кроме основных качеств, сплавы отличаются и другими свойствами.

• Высокая прочность и долговечность, возможность изготавливать детали и конструкции для эксплуатации в агрессивных средах.
• AISI 430 обладает большей стойкостью к воздействию кислотных и щелочных сред.
• Оба металла характеризуются низким коэффициентом термического расширения.
• Внешне они отличаются оттенками поверхности — AISI 304 желтоватым, а AISI 430 – бело-голубым.

Применение стали

Данный металл применяется во многих сферах промышленности, от автомобильной до пищевой.

За счет того, что нержавеющая сталь AISI 430 не имеет в составе большого количества никеля, она получила совершенно другие свойства и применяют ее несколько иначе, в отличие от аустенитных веществ.

Железо – основной элемент описываемого металла. Благодаря этому он получил весьма уникальные как для нержавеющих сталей особенности: магнитные и так далее. Металл 430 широко применяют для создания такой техники, как холодильники, стиральные машины, микроволновые печи и другие бытовые приборы. Это объясняется тем, что AISI 430 хорошо выдерживает воздействия окружающей среды. Более того, сталь отлично переживает действие кислот, которые встречаются в составе моющих средств, продуктах питания. Поэтому именно этот металл рациональнее использовать в бытовой сфере.

Упрочнение при термообработке стали не наблюдается. Поэтому, с одной стороны, ее труднее обрабатывать, а с другой – расширяются сферы ее применения. Опытные водители знают, что AISI 430 активно используется в автомобильной промышленности. Она входит в состав выхлопных труб и других деталей, которые должны быть устойчивыми к саморазрушению при высокой температуре.

В пищевой промышленности данную сталь используют потому, что она имеет небольшой уровень тепловой инерции. За счет этого она будет за минимальный срок остывать, что позволит продукции не перегреваться. Чаще всего эта марка используется на винных и алкогольных заводах.

Низкая стоимость стали 430 также расширяет сферы применения. Ее часто используют в химической промышленности. Она понадобится ученым при проведении высокотемпературных технологий изготовления.

Наиболее популярный вид стали – лист AISI 430. Его использовать удобно. Он является практичным и универсальным. Применяется во многих сферах – от дизайна до крупных промышленных отраслей. Именно лист является металлом, который вобрал в себя абсолютно все преимущества данной стали.

Материал, поддающийся холодной обработке, в основном используется в архитектурной, промышленной (автомобильной и так далее) отраслях. Горячекатаные листы и другие изделия из стали применяются там, где имеется необходимость в прочном и устойчивом к разрушениям веществе.

Химический состав: какие добавки включены

Столь высокие эксплуатационные технические характеристики обеспечиваются химическим составом металла aisi 304, что насчитывает около десятка различных добавок, а именно:

• Хром;
• Никель;
• Азот;
• Углерод;
• Кремний;
• Марганец;
• Сера;
• Фосфор.

Химический состав нержавеющей трубы aisi 304

Свойства бесшовных труб из нержавеющей стали AISI 304

Нержавеющая сталь AISI 304

– это коррозионностойкая жаропрочная сталь, которая имеет аустенитную структуру. Одним из преимуществ этого класса сталей является их высокая податливость механической обработке и отличная свариваемость. За счет химического состава стали AISI 304, трубы которые изготовлены из нее, характеризуются высоким сопротивлением коррозии (включая питтинговую и щелевую), окислению, воздействию химических веществ (включая кислотные растворы), а также способны без потери в первоначальных свойствах переносить высокие температуры. Соответствие нержавеющей стали AISI 304 санитарным и гигиеническим нормам допускает использование бесшовных труб в контакте с пищевыми и медицинскими веществами.

Химический состав в % стали AISI 304

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
<0,08	<2,0	<0,045	<0,03	<1,0	18,0-20,0	8,0-10,5	Остальное

Механические и физические свойства стали AISI 304 следующие: предел текучести 205 Мпа, предел прочности до 515 Мпа, твердость по Бринеллю 172 HB. Благодаря этим свойствам бесшовные трубы 304 устойчивы ко всем видам износа, интенсивным нагрузкам и вибрациям.

Механические свойства материала AISI 304

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа	515
Предел текучести, 0,2%, МПа	205
Твердость по Бриннелю, HB тип.	170
Усталостная прочность, N/mm2 тип.	240
Относительное удлинение, мин., %	40

Кислоты, возникающие в результате горения топлива

Серная кислота образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах теплогенераторов, особенно, работающих на дизельном топливе, и паров воды:

Азотная кислота. При взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения и образующихся при этом паров воды, образуется азотная кислота:

2NO2+ H2O <=> HNO3+ HNO2

Угольная кислота образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара:

CO2 + H2O <=> H2COз

Сферы использования сплавов — aisi 304 и 316 разница

Учитывая особенности свойств aisi 316, сталь 304 и 316 различия имеют и при применении. Хотя при обычных условиях эксплуатации они полностью взаимозаменяемы.

За счёт своей стойкости к образованию всех видов коррозии в морской воде, прежде всего сплав 316 незаменим в кораблестроении и транспортной области – контейнеры, агрегаты и установки на суднах, элементы морских приборов. Также он широко используется в нефтехимической промышленности, нефтеперерабатывающей, — добывающей, в химической и горнодобывающей отрасли. Из данного сплава выгодно изготавливать баки и контейнеры для хранения и транспортирования агрессивных жидкостей, так как они наиболее долговечны.

Во всех сферах, в которых используются обе стали, нет необходимости решать, aisi 304 aisi 316 что лучше, поскольку по всем другим эксплуатационным показателям они аналогичны.

• Трубопроводы
• Металлические конструкции
• Элементы техники
• Узлы и детали в машиностроении

Ферритная нержавеющая сталь.

Марки коррозионностойкой ферритной нержавеющей стали известны как серия 400. Марки с номерами от 403 до 420 обычно содержат от 11 до 14% хрома. Более устойчивые к коррозии марки с номерами между 430 (аналог по ГОСТ 08х17) и 440 содержат от 15 до 18% хрома. Эти марки нержавеющей стали не содержат никель в качестве легирующего элемента. Марка стали 630 содержит от 3 до 5% никеля и от 3 до 5% хрома; присутствие этих добавок делает материал хорошо поддающимся обработке и снижает выделение вторичных фаз. Этот материал хорошо противостоит коррозии в различных средах. По антикоррозийным свойствам он близок к марке 304 (аналог 08Х18Н10 по Российскому ГОСТ).

Процентное содержание химических соединении в продуктах горения

Вид топлива	NO2 (диоксид азота)	SO3 (оксид серы)	CO2 (диоксид углерода)	W (влажность)
Древесина	0.5%	—	90%	6%
Природный газ	—	—	90%	10%
Дизельное топливо	—	3%	90%	10%
Уголь	1%	3%	90%	6%

Основные разновидности трубопровода

Существует несколько различных подходов к классификации изделий из стали aisi 304. В зависимости от формы сечения нержавеющая труба может быть:

• Круглая;
• Профильная (прямоугольная или квадратная).

По способу изготовления нержавеющая труба бывает:

• Бесшовная;
• Электросварная.

И последняя классификация в зависимости от типа поверхности:

• Матовая;
• Шлифованная;
• Полированная.

Нержавеющей стальные трубы

Сферы применения материала

Нержавеющая труба из стали aisi 304 используется практически везде. Отменный эстетичный вид, которым обладает полированная нержавеющая труба, позволяет ей отлично гармонировать в интерьере любого дома. Коротко охарактеризовать сферы использования стали aisi 304 можно так:

• Сборные и сварные металлоконструкции (для этой цели необходима квадратная или прямоугольная труба);
• Лестницы, перила и ограждения (также профильная продукция);
• Выхлопное устройство автомобиля;
• Прокладка самых важных участков нефтепровода;
• Изготовление электросварных трубопроводов;
• Изготовление дымохода и вытяжных элементов;
• Строительные устройства различного рода;
• Пищевая и медицинская промышленность.

Выхлопные трубы из стали

Узнайте как выглядят перила из нержавеющей стали.

Особенности и преимущества

Пищевая нержавейка марки стали AISI, используемая для изготовленния посуды и трубопроводов, имеет следующие характеристики:

• сопротивляемость агрессивной химической среде;
• обеспечение длительной эксплуатации;
• антикоррозионная стойкость всей поверхности;
• экологическая безопасность;
• соответствие стандартам миграции солей тяжёлых металлов;
• сохранение первоначальных свойств, облегчающих чистку и уход.

При выборе марки стали для пищевой нержавейки учитывают требования международных стандартов, определяющих материал, размеры, качество и маркировку изделий, в частности DIN 11850-1999. Насколько приемлемы эти характеристики, зависит от условий эксплуатации, можно ориентироваться на требования к свойствам металла, которые обеспечивают легирующие компоненты.

В составе самогонного аппарата

Нержавеющая сталь – идеальный материал в составе самогонного аппарата. Она имеет массу преимуществ в сравнении с силиконом, медью, латунью, благодаря инертности к температуре и парам спирта, отличной теплопроводности и долгому сроку эксплуатации.

Преимущества нержавейки для самогоноварения:

• износостойкость;
• небольшой вес;
• податливость скручиванию, возможность выполнения витков любого диаметра;
• безопасность, стабильность химических характеристик;
• отсутствие риска разгерметизации.

Но прежде чем приобретать все составляющие, необходимо определиться с маркой стали пищевой нержавейки для самогонного аппарата, учитывая особенности некоторых видов, не выдерживающих воздействия агрессивных жидкостей или не поддающихся изгибу.

Из какой нержавейки выбрать дымоход?

В случае, когда предстоит выбрать марку стали для дымохода либо печи, именно AISI 430 подойдет как нельзя кстати. В отличие от 304 нержавейки она меньше подвержена деформационным процессам при нагревании. Что касается показателей жаропрочности, то они у обеих марок одинаковы. Для того чтобы изделия прошли термообработку, достаточно затопить печь.

Если подвести итог написанному выше, то становится понятным, что и бак из 430 нержавейки может служить долго, если использовать металл большей толщины и произвести термообработку емкости. Однако это приведет к увеличению стоимости бака для воды. Поэтому, чтобы сэкономить и при этом стать обладателем качественного товара, бак лучше заказать из стали AISI 304, тогда как печи и дымоходы покупать лучше те, что изготовлены из стали AISI 430.

Трубы нержавеющие из стали AISI 304 (A182 Gr. TP304)

Бесшовные трубы из нержавеющей стали AISI 304

– это металлопрокат, способ производства которого не предусматривает сварки. Благодаря отсутствию продольного сварного шва трубы AISI 304 характеризуются высокими показателями герметичности. А за счет однородности по всей длине бесшовные трубы считаются самыми прочными из всего трубного проката. Учитывая эти характеристики бесшовные трубы AISI 304 рекомендованы к эксплуатации при организации трубопроводов и магистралей, к уровню прочности которых предъявляются повышенные требования. Например, трубопроводы, транспортирующие нефть, газ или химически активные вещества.

Процесс производства бесшовных нержавеющих труб AISI 304 происходит следующим образом: металлическая заготовка из нержавеющей стали AISI 304 нагревается в специальной вращающейся печи до высокой температуры. Затем с помощью роторного пробойника и роликов, которые удерживают пробойник по центру заготовки, формуется цилиндрическая полость (она же маточная полость). Получается, что диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру будущей трубы. Затем цилиндрообразную заготовку пропускают через вальцы специальных станов и «подгоняют» под требуемые размеры. Затем идут такие этапы, как охлаждение, послойная резка, резка торцов и т.д.

Во время вальцовки заготовка может быть, как холодной, так и горячей. Отсюда вытекает деление на холоднодеформированные бесшовные трубы AISI 304 и горячедеформированные бесшовные трубы AISI 304. Чаще всего горячедеформированные – это трубы с малым диаметром, а холоднодеформированные – трубы с большим диаметром.

Все бесшовные трубы из нержавейки аиси 304 еще могут делиться по:

• назначению
  – бесшовные трубы общего и специального назначения (повышенные требования к прочности);
• качеству поверхности
  — бесшовные трубы с матовой, шлифованной и зеркальной поверхностью;
• толщине стенки
  — тонкостенные (стенка до 1,5 мм) и толстостенные трубы (стенка от 1,5 мм).

Регламентируют размеры нержавеющих труб из стали AISI 304 стандарты ASTM A213, ASTM A312.

Стойкость к высоким температурам

Сталь AISI 430, характеристики которой довольно внушительные, отлично выдерживает высокие температуры. Она не меняет свою форму, не изменяются ее свойства при обработке при отметках в диапазоне +815°С…+870°С.

Но при производстве каких-либо деталей, требующих использования температур от +400 до +600°С, было замечено, что металл теряет прочность. Из-за этого изделиям требуется дополнительный обжиг, иначе их будет легко деформировать.

Сортамент изделий

Сортамент стального трубопровода марки 304 включает продукцию различного сечения, диаметра и толщины стенок. Более подробно ассортимент демонстрирует следующая таблица:

Матовое покрытие	Зеркальное покрытие
6*1	12*1.5
8*1	14*1,5
10*1,5	16*1,5
12*1	18*20
12*1,5	20*1,5
12*2	22*1,5
14*1	25*1,5
14*1,5	26,9*2
14*2	30*1,5
15*1	32*1,5
15*1,5	32*2
16*1,5	33,7*2
18*1,5	38*1,5
18*2	38*2
20*2	42,4*1,6
21,3*2	42,4*2
21,3*3	45*1,5
22*1,5	48,3*1,5
22*2	48,3*2
23*1,5	50*1,5
25*1	50,8*1,5
25*1,5	50,8*2
25*2	Квадратная
25*2,5	15*15, толщина 1
26,9*2	15*1,2
26,9*3	15*1,5
28*1,5	20*1
28*2	20*1,2
30*2	20*1,5
32*2	25*1,2
32*2,5	25*1,5
32*3	30*1
32*3	30*1,2
33,7*1,6	30*1,5
33,7*2	40*1,2
33,7*3	40*1,5
34*1,5	40*2
35*1,5	40*3
38*1,5	50*50, толщина 1,5
38*2	50*2
38*3	50*3
40*1	60*2
40*1,5	60*3
42,4*1,6	80*2
42,4*2,6	80*3
42,4*3	100*100, 2
48*1,6	100*100, 3
48*2,6	Профильная прямоугольная
48,3*3	25*15*1,5
50*1,5	30*10*1,5
50*2	40*20*1,2
50*3	40*20*1,5
50,8*2	40*20*2
52*1,5	50*25*1,5
52*2	50*25*2
54*2	50*30*1,5
57*2	50*30*3
57*3	60*30*2
60*2	60*40*1,5
60*4	60*40*2
63,5*1,5	80*40*2
70*2	80*40*3
76,1*2	100*50*2
80*2	120*80*2
85*2	120*80*3
88,9*2	120*80*4
88,9*3	Бесшовная
101,6*3	0.6 — 1.7*0.1
104*2	2 — 4*0.4;
108*3	6 — 8*1; 8*2;
114,3*2	10*1; 10 — 14*2;
114*3	20 — 22*2; 25 — 27*2.5
129*2	32*2; 32*3; 32*6; 33*1.5
129*3	38*1.5; 38*2; 38*3;
139,7*3	45 — 50*3; 45*4; 50*5
154*2	57*3; 57*3.5; 57*4; 60*2
168,3*2	73 — 76*3; 73 — 76*5
168,3*4	80*4; 85*5; 85*10;89*3
204*2	95*4; 95*6; 102 -108*5
256*3	108*15; 133*6; 426*22
273*3	20*2 — 89*4
323,9*3	8*1 — 89*4

Выводы: Нержавеющий трубопровод очень удобен в монтаже и пользуется небывалой популярностью. Способность без ущерба выдерживать кратковременное воздействие температуры до 900 градусов, высокая кислотоустойчивость позволили успешно использовать материал для устройства дымоходной и выхлопной системы. Высокая гигиеничность трубной продукции – важное преимущество, которое особенно необходимо в пищевой промышленности. По трубопроводу транспортируются молочные продукты и другие продукты питания. Безупречный внешний вид нержавейки отлично дополняет интерьер любого дома или квартиры, с ее помощью собирается мебель и предметы декора.

Змеевик для конденсата

В изготовлении змеевика для дистиллятора или самогонного аппарата возникают некоторые сложности: при попытке согнуть материал он сплющивается, а из-за отличий в диаметре трубки по всей длине происходит перепад давления в системе и неравномерность конденсации.

Чтобы сохранить стабильную величину диаметра, трубку наполняют сухим песком, утрамбовывая его постукиванием, а концы закрывают конусоподобными деревянными пробками. В таком состоянии змеевик наматывают на отрезок трубы. Затем пробки выжигают или высверливают дрелью, и после промывания змеевик готов к использованию.

Коррозия металла

В серной кислоте: при повышении концентрации серной кислоты свыше 55% наблюдается коррозия железа. В 95-98 процентной серной кислоте при нормальной температуре хорошей устойчивостью обладают хромистые стали (с содержанием хрома около 17%) с небольшой добавкой молибдена.

В азотной кислоте: малоуглеродистые стали не обладают достаточной устойчивостью в растворах азотной кислоты. При повышении концентрации HNO3 до 35 — 40% коррозия малоуглеродистых сталей в азотной кислоте увеличивается. При концентрации азотной кислоты, близкой к 100%, она становится окислителем. При коррозии железа катодными деполяризаторами являются молекулы азотной кислоты и нитрат-ионы. Устойчивость в азотной кислоте хромистых сталей повышается, если в их состав вводить никель и молибден.

В угольной кислоте: интенсивность протекания электрохимической коррозии зависит от наличия кислорода, водородного показателя pH и присутствия угольной кислоты. Кислородная коррозия стали в присутствии угольной кислоты протекает практически без замедления: поступление кислорода к поверхности металла с течением времени не уменьшается и коррозия под действием его продолжается с неизменной скоростью. Несмотря на то, что коррозия с выделением водорода составляет всего лишь 2,5 — 4 % общей скорости разрушения, большинство случаев коррозии стального оборудования обусловлено ею, так как в присутствии угольной кислоты создаются условия, благоприятствующие протеканию кислородной коррозии.

Процесс обработки

Все детали и другие изделия из AISI 430 должны производиться при помощи специализированных инструментов. При этом каждый из них обязан предварительно подвергаться обработке и очищению. Это же необходимо проделать и с рабочей поверхностью. Такие действия должны быть выполнены для того, чтобы избежать загрязнения последующего изделия и самого металла. Ведь попавший внутрь мусор может стать легко разрушаемым веществом. Это приведет к нежелательным последствиям.

Нержавеющая сталь 430 не характеризуется максимальной гибкостью и пластичностью, однако это не мешает некоторым производителям применять в отношении к ней холодный вид обработки. Если сравнивать данную сталь с AISI 304, то нужно сказать, что описываемая менее предрасположена к разрушении после подобного взаимодействия.

Говоря о горячей обработке, следует заметить то, что она осуществляется при градусах от +816° до +1038°С. После процесса разогрева сталь охлаждают в воздушном пространстве до комнатной температуры. Сразу же проводят обжиг. Соответственно, будут расти зерна металла после длительного влияния различных температур. Зачем это необходимо? Данный способ обработки позволяет избежать возникновения шероховатости на материале. Помимо этого, гладкость поверхности также влияет и на коррозионные свойства стали.

Сопротивление коррозии нержавеющей стали 304 по сравнению с 316

Нержавеющая сталь в основном относится к семейству металлов с очень высокой коррозионной стойкостью. Добавление молибдена в нержавеющую сталь 316 делает ее более устойчивой к коррозии, чем любая другая нержавеющая сталь. Эта особенность позволяет относить нержавеющую сталь 316 к морской марке, поскольку она идеально подходит для применения в средах с суровыми и агрессивными условиями. Однако рекомендуется регулярно чистить металл, чтобы продлить срок его службы.

Марки термостойкой нержавейки

Потребители заблуждаются, думая, что изделие из нержавейки не разрушится в условиях повышенных температур. Для работы в высокотемпературных условиях и под воздействием электрического тока предусмотрены термостойкие марки стали пищевой нержавейки, характеризующиеся ползучестью и прочностью.

Показатель ползучесть предполагает свойство материала выдерживать воздействие непрерывной деформации в неблагоприятных условиях, высокими температурами. Прочность отвечает за противостояние внешним воздействиям. Из подобных сплавов изготовлены нагревательные элементы печей, подвергающиеся температуре более 550 градусов. Обычная сталь образует оксид феррума на поверхности.

Для устойчивости к температуре 1000 градусов и выше сплавы должны содержать от 17 % хрома и некоторый процент никеля, прочих компонентов. Термостойкая сталь содержит хром, алюминий, кремний, титан, а наиболее прочная — никель.

К жаропрочным относятся следующие марки нержавеющей стали: 20Х23Н18 (AISI 310), 10Х23Н18 (AISI 310S), 20Х20Н14C2 (AISI 309), 20Х25Н20С2 (AISI 314), 95Х18. Их задействуют для изготовления камер сгорания, хомутов, креплений, корзин в термопечах.

Марки, характеризующиеся максимальной термостойкостью: 15Х25Т, 36Х18Н25С2, 15Х6СЮ, 08Х17Т. Состав и маркировку термостойких сталей регулирует ГОСТ 5632-72.

Вкратце

Нержавеющая сталь 304 – широко используемый сорт аустенитной нержавеющей стали. Эта марка в основном применяется в промышленных приборах и бытовом оборудовании. Нержавеющая сталь 304 отличается высокой термостойкостью и отличной формуемостью, что упрощает сварку. Кроме того, нержавеющая сталь 304L имеет низкое содержание углерода, что предотвращает образование токсичных осадков карбида во время сварки.

С другой стороны, нержавеющая сталь 316 имеет лучшую коррозионную стойкость, которая может противостоять хлоридам. Кроме того, этот сорт может выдерживать экстремальные температуры из-за добавления молибдена. Такие особенности делают нержавеющую сталь 316 более подходящей для таких применений, как морское, химическое и текстильное оборудование. Нержавеющая сталь 316L имеет низкое содержание углерода, как нержавеющая сталь 340L, и предотвращает образование вредных отложений карбидов.

Ссылки на связанные источники:

Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, – это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.

Обработка температурами

Ученые заметили, что при отжиге сталь не затвердевает. Обработка температурами совершается при помощи разогрева специальной печи до отметки +815°С. После этого изделие устанавливают в нее на полчаса, а отметку повышают до +600°С. Затем, продолжая процесс обработки, продукцию резко охлаждают воздухом. Иначе изделие будет довольно хрупким, его легко деформировать. Охлаждение происходит в диапазоне температур от 540°С до 400°С.