Как быстро разрезать алюминий

Выбор способа резки алюминия зависит от толщины материала, объема предстоящих работ и вида заготовки. О возможных способах резки поговорим далее.

Выбор способа резки алюминия зависит от толщины материала, объема предстоящих работ и вида заготовки. Для тонких листов достаточно простых ножниц по металлу, а для заготовок потолще требуется специальное оборудование. Примерами являются плазменная, гидроабразивная, фрезерная, лазерная резка алюминия, а также использование ручного инструмента. Подробнее о методах работы — далее.

Технология и методы лазерной резки алюминия

[Лазерная резка алюминия] – технология, которая становится наиболее популярной в промышленности, поскольку алюминиевые детали используются практически повсеместно, например, в автомобилестроении, где они должны быть правильной аккуратной формы без заусенцев, помятостей и прочих дефектов.

Алюминий является проблемным материалом, так при повышении температуры поверхность может начать окисляться, отличается большой теплопроводностью, что может привести к образованию холодных трещин и других дефектов.

Лазерная резка позволяет избежать таких проблем. Почему? Рассмотрим технологию процесса более подробно.

Выбираем диски по алюминию для болгарки

При самостоятельном ремонте в квартире или доме большинство людей часто сталкивается с необходимостью резки различных видов металлических конструкций. Для того чтобы аккуратно выполнить эти работы, необходимо не только выбрать и купить сам инструмент, но и правильно подобрать необходимый отрезной круг. Ведь не каждый металл можно быстро и ровно отрезать универсальной насадкой. Выбираем диски по алюминию для болгарки правильно.

Чем Резать Алюминиевый Лист

Резка алюминия на станке
Первая группа включает следующие инструменты:

• ножовки по металлу;
• ножницы по металлу;
• электролобзики;
• болгарки.

Во вторую категорию входят:

• плазменные, лазерные, фрезерные установки;
• различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Суть процесса газовой резки

Процесс резки алюминия газом заключается в нагревании заготовки до температуры около +1 100 °С и последующей подаче в зону реза кислородной струи. При взаимодействии газа с нагретым металлом происходит его воспламенение. Необходимым для раскроя условием является постоянное и стабильное поступление газовой струи. Кроме того, температура горения металла должна быть ниже температуры плавления. Иначе возникнут сложности с удалением из рабочей области частиц, которые расплавились, но не сгорели.

Резка алюминия газом происходит в результате сгорания металла в газовой среде. Операция выполняется с помощью резака, обеспечивающего подачу смеси с нужными пропорциями газа (паров жидкого топлива) и кислородных масс. Резак необходим также для воспламенения газовоздушной смеси и отдельной подачи кислорода в зону реза.

Резка алюминия газом – высокопроизводительный термический способ обработки, позволяющий работать с металлами любой толщины. Ежедневная выработка газосварщика может составлять несколько тонн продукции. К достоинствам этого способа обработки металлов специалисты относят автономность от электрического оборудования. Это важно, так как многие работы ведутся в условиях и на объектах, где источники питания отсутствуют.

Рекомендуем статьи по металлообработке

С помощью ручного газокислородного оборудования можно выполнять резку различных металлов. Исключение составляют латунь, нержавеющая сталь, медь и алюминий.

Особенности технологии лазерной резки

Что под собой подразумевает технология лазерной резки?

Процесс резки металла с помощью лазера отличается от других типов резки тем, что он способен разрезать материалы вне зависимости от их теплофизических свойств.

Это происходит за счет высокой мощности и концентрированной энергии лазерного луча.

Лазерная резка отличается тем, что задействует небольшую зону поверхности, тем самым, экономя материал.

Как в процессе обработки, так и по окончанию дефектов в нарезке металлов практически не наблюдается.

Благодаря этому резка выполняется с высокой точностью, даже такого проблемного материала как алюминий.

Причины, по которым прибегают к лазерной резке:

1. Время на обработку материала затрачивается мало, затраты также снижаются;
2. Резка осуществляется точно и качественно. В большинстве случаев после резки края материала не требуют дополнительной обработки, зачистки;
3. Высокий уровень производительности;
4. Сокращается расход материалов;
5. Резать с помощью лазера можно даже трудные контуры алюминия, например, острые углы, переходы без радиуса, различные диаметры и пр.;
6. Оборудование легко перенастроить, поэтому процесс резки считается гибким;
7. Термическое воздействие на алюминий и другие материалы оказывается минимальное, в связи с этим металл практически не деформируется.

Работа с болгаркой. Как резать болгаркой алюминий быстро и безопасно.

В этой небольшой заметке хочу поделиться тем как можно резать алюминий болгаркой, обычным отрезным кругом по металлу.

Казалось бы, чего тут такого, бери да и режь! Да не тут то было, особенно если речь идёт о необходимости резки толстого листа алюминия.

Дело в том, что алюминий металл мягкий и при резке его болгаркой, отрезной круг просто вязнет в куске алюминия.

Почему опасно резать алюминий болгаркой

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности. Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук. И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента. Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Как решить эту проблему, и сделать резку алюминия лёгкой и безопасной в этой истории.

Технология резки

Лазерная резка алюминия имеет свои особенности в виду того, что алюминий обладает высокой теплопроводностью, а также, благодаря теплофизическим и оптическим характеристикам, он плохо поглощает лазерный луч.

Поэтому резать алюминий сложнее, чем другие металлы. Оборудование лазерной резки оснащено компьютерным управлением, программы которого поддаются легкой настройке.

Для резки алюминия луч настраивается более мощным, чем для резки других материалов.

Однако данный показатель, а также скорость напрямую зависит от толщины и процентного содержания алюминия в материале.

Лазерная резка осуществляется на аппаратах твердотельного типа и газовых устройствах, которые отличаются между собой мощностью и режимами работы.

Надо сказать, что более мощным является газовый тип устройства, который может работать непрерывно или в импульсном режиме.

Что касается твердотельного аппарата, то он обычно работает в импульсном (точечном) режиме.

Существуют определенные особенности технологического процесса.

Обычные инструменты, предназначенные для резки металла, с алюминием справляются хуже, чем лазерный луч, потому что они имеют непосредственный контакт с материалом, что исключается при использовании лазера.

Резка происходит с помощью мощного сфокусированного светового пучка.

Лазерная резка алюминия происходит очень быстро за счет точной фокусировки.

К тому месту, где производится процесс резки, подводится газовый поток.

Именно он сдувает с краев материала расплавленные кусочки металла, тем самым обеспечивает ровную гладкую поверхность, поскольку расплавленные частицы не успевают осесть на материале.

Для обеспечения более качественного результата резку лучше осуществлять на более низких скоростях. В таком случае различного рода деформации, от больших и до маленьких, исключаются.

Чтобы избежать даже мелких шероховатостей по краям алюминиевых изделий, лазерная резка сопровождается использованием азота.

Программное обеспечение оборудования позволяет не только выполнять резку сверхточно и качественно, но и отпадает необходимость физического закрепления изделия, поскольку непосредственный контакт отсутствует, а материал остается лежать неподвижно.

Принцип автоматической работы следующий: чертеж необходимо внести на компьютер, выставить определенные параметры, после чего можно ждать результата.

4 способа резки разных видов дюралевого проката

1. Резка дюралевых плит.

Диапазон толщины дюралевых плит в соответствии с ГОСТ 17232-99 составляет от 11 до 200 мм, поэтому при обработке выбирают методы плазменной и гидроабразивной резки дюраля.

Такие технологии позволяют обеспечить гладкие срезы с минимальным воздействием на зону обработки металла при высокой скорости процесса. Свойство теплопроводности дюраля при резании массивных заготовок оказывает положительное воздействие на охлаждение зон, находящихся под термическим воздействием.

2. Листовой дюралюминий.

Толщина дюралюминиевых листов составляет до 10 мм, что позволяет произвести резку одним из представленных ниже способов:

• Обычный раскрой тонкостенных листов производят методом механической рубки.
• При серийном производстве с повышенными требованиями к точности обработки поверхности либо при обработке изделий со сложными контурами необходимо применять технологии плазменного, лазерного либо гидроабразивного раскроя металла.

Охлаждение зоны обработки при термической резке дюраля позволяет избежать оплавления или коробления детали. Использование среды защитных газов позволяет предотвратить взаимодействие химически активного алюминия при высокой температуре с воздушной средой.

3. Круговая дюраль.

Диаметры круглого ассортимента алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-97 могут быть до 300 мм. Такой параметр является основным при выборе метода резки дюрали круглого сечения. Резание заготовок производится преимущественно механическими способами – при помощи дисковых пил, на ленточноотрезном оборудовании (в том числе и дюраля с большими диаметрами).

4. Резка дюралевых прутков.

Кругом (или прутком) называется цилиндрическая заготовка, имеющая диаметр сечения от 3 до 100 мм. При выборе метода резания основное внимание нужно обратить на предъявляемые требования к качеству поверхности. Перед началом раскроя пруток фиксируется по всей длине с помощью рабочих тисков, чтобы исключить деформацию поверхности реза при обработке.

Выбор шлифовального круга

На строительном рынке можно увидеть большое разнообразие специальных кругов для различных видов шлифовки и полировки угловой шлифовальной машинкой. Различают такие насадки в первую очередь по типу покрытия:

• из наждачной бумаги;
• из губки;
• тканевые;
• с войлоком.

Помимо абразивного покрытия на круге, для шлифовки металлических поверхностей используют различные пасты с абразивными включениями. Их применение зависит от того, насколько гладкую поверхность планируется получить. Для того чтобы выполнить черновую зачистку алюминия, мастера используют наждачные насадки с крупными зернами. Структура шлифовального круга при этом не должна быть плотной (с небольшим числом зерен на единицу объема насадки). Такие работы дают на выходе довольно шероховатую поверхность, которая требует более чистой шлифовки и полировки.

Для мелкого и аккуратного шлифования подходят губчатые круги, которые могут применяться вместе с мелкозернистыми пастами. После них можно выполнить полировку при помощи сменных покрытий из войлока или ткани, которые закрепляются на специальной насадке для болгарки. При этом используется паста с минимальными размерами зерен. При выборе насадки важен и бренд производителя. Изделия, в качестве которых не стоит сомневаться, выпускают в основном известные фирмы, такие как:

• Bosch;
• Berner;
• Kronenflex;
• DeWalt.

Если производитель малоизвестен, то всегда есть риск приобретения товара низкого качества с плохим армированием или даже без него. Работа такими насадками опасна для здоровья.

Гидроабразивная резка

Преимущества метода:

• высокая производительность;
• в процессе работы на металл не воздействуют загрязнители, поскольку удаляются водным потоком;
• точность работы;
• качество обработки поверхности.

• стоимость установки составляет миллионы рублей;
• невозможность применения способа в домашних условиях;
• быстрый износ расходных элементов оборудования.

Технология кислородно-флюсовой резки алюминия

Результативность кислородно-флюсовой резки металлов на 15–20 % выше за счет мощного пламени и отсутствия необходимости в дополнительном прогревании заготовок. Этот способ является намного более эффективным в сравнении с применяемыми ранее. Благодаря высокой скорости обработки получаются чистые высококачественные края среза. Используемый в процессе флюс обладает высокими термомеханическими или механическими свойствами.

Кислородно-флюсовая резка используется для работы с:

• высоколегированными сталями, содержащими хром и никель, частицы которых при сварке образуют тугоплавкие окислы, не удаляющиеся под воздействием кислородной струи;
• с чугуном и цветными металлами, чувствительным к перепадам температур.

Флюсы могут быть следующих видов:

• алюминиевыми и железными порошками;
• кварцевым песком;
• керамическими (силикокальцием и ферросилицием) для работы с низколегированными сталями;
• феррофосфором, подходящим для резки заготовок из цветных металлов.

Кислородно-флюсовая резка алюминия и других металлов возможна как вручную, так и при помощи специального оборудования. Конструкция последнего состоит из резака, флюсопитателя, передатчика, подающего флюс в резак.

В устройствах для кислородно-флюсовой резки используется металлорежущий инструмент большего диаметра, чем в оборудовании для раскроя с помощью одного кислорода. Газовая среда образуется окислителями, пропаном, азотом, флюсонесущими газами, углекислым газом. Для ручной резки используется специальное устройство – копьедержатель. Машинная обработка выполняется при помощи портальных автоматических устройств и установок. Устройства для ручной и автоматической резки подходят для работы со сталями, чугуном, бетоном, алюминием, различными сплавами цветных металлов.

При работе кислородно-флюсовым способом необходимо рассчитать флюсовый состав для резки заготовки из определенного металла по диаграмме состояния, получения шлакового состава, имеющего минимальную температуру плавления и вязкость. Резаки, используемые при этом способе, отличаются от приспособлений для кислородной резки каналами для подачи газа, имеющими меньший диаметр. Техника раскроя аналогична кислородному способу, но с более мощным пламенем (15–20 %), позволяющим флюсу нагреться до возгорания.

Высокая теплопроводность цветных металлов (латуни, бронзы, медных сплавов) затрудняет работу с ними. Тепла, выделяемого кислородом, недостаточно для резки деталей из цветмета. Для работы с ними к кислороду и флюсовому порошку добавляют дополнительное вещество – феррофосфор. Прежде чем приступить к резке заготовки, ее нагревают до температуры +300…+400 °С. При работе необходимо пользоваться респираторными масками, поскольку выделяемые в процессе раскроя пары вредны для здоровья.

Особенности резки

Помимо выбора круга, в работе с мягкими металлами необходимо учитывать их характеристики и особенности. Сквозные пропилы в алюминиевых конструкциях не делают за один раз. Это объясняется образованием наклепов на режущих зубцах. Из-за них насадка застревает в прорези. Поэтому работа выполняется в несколько подходов. При этом нельзя допускать перекоса круга, что наиболее актуально для работы дисками максимального диаметра в 230 мм.

Если толщина алюминия значительная, можно окропить место резки небольшим количеством керосина. Но не стоит при этом ожидать высокого качества распила.

Как правильно отрезать?

Рассмотрим поэтапно, как надо правильно и ровно сделать распил алюминиевого профиля.

• Сперва понадобится нанести разметку на металлическую заготовку. Для этого можно использовать линейку или рулетку. Метки следует расставить маркером.
• На изделие нужно нанести перпендикулярную отметину. Именно по ней будет осуществляться подрезка боковых плоскостей.
• Потом по линии разметки делают сгибы. В самую последнюю очередь совершают распил по сгибу.
• Если речь идет о раскрое стоечного профиля, то мастеру надо помнить о том, что у него есть вспомогательные ребра жесткости. Иногда они выходят слегка неровными. Подравнять их можно ножницами. Рейки с длиной до 1 м возможно резать на весу, а вот более длинные детали потребуют фиксации в опорах или тисках.
• Для подготовки перемычек или небольших конструкций раскрой профиля надо делать под углом в 45 градусов. Сперва нужно отпилить рейки требуемой длины, после чего следует разметить угол надреза и завершить процедуру его срезкой.

Резка профиля обязательно должна проходить строго по технологии. Работая с любым инструментом, очень важно не забывать о соблюдении правил техники безопасности. Лучше запастись всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты, а сами работы проводить аккуратно, не торопясь.

Как правильно сделать распил алюминиевого профиля, можно посмотреть в видео ниже.

Положительные и отрицательные стороны оборудования лазерной резки

Сегодня можно найти оборудование различной мощности от нескольких ватт до нескольких десятков, которое подбирается в зависимости от типа обрабатываемых сплавов, толщины и пр.

Чаще всего алюминий и его сплавы подвергаются резке на фрезерном и токарном станках, что объясняется особенностями и свойствами данного материала, после чего дополнительная обработка просто необходима.

Однако лазерная резка имеет целый ряд преимуществ перед ними.

Достоинства станка лазерной резки:

• Царапины, заусенцы, различного рода шероховатости отсутствуют при резке алюминия лазером. Края получаются ровными и гладкими;
• Оборудование позволяет экономить не только на самом материале, но и на электроэнергии, поскольку оно отличается низким энергопотреблением;
• Лазерный луч позволяет обрабатывать, вырезать детали различной формы и сложности: мельчайшие детали, изгибы, в зависимости от того, какой чертеж был внесен в программу на компьютере. Таким образом, брак исключается;
• Резка осуществляется быстро, процесс практически полностью автоматизирован, человеческое участие в процессе минимально;
• Лазерная резка позволяет значительно сократить расходы исходного материала, снижает отходы;
• Доступная цена.

Недостатки метода лазерной резки:

1. Лазер играет ключевую роль в эффективности работы всего оборудования;
2. Скорость резки высокая, но не постоянная, которая зависит от толщины листа;
3. Максимальная толщина обрабатываемого металлического листа не может превышать 20 мм;
4. Оборудование для лазерной резки стоит немалых денег.

Как любое оборудование станок лазерной резки имеет как свои достоинства, так и недостатки.

Можно сказать, что популярность обработки металлов, особенно проблемных, таких как алюминий, нержавеющая сталь и других, растет с каждым годом.

Потому что положительные стороны данного метода резки металлов все-таки преобладают над отрицательными, и в итоге получается качественный продукт.

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с ЧПУ

Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских. «Хоббийные» станки с ЧПУ стали популярными у создателей моделей. Самостоятельно изготавливая редкие детали, моделисты окупают стоимость оборудования.

Уникальные свойства алюминия хорошо известны:

• легкость в сочетании с прочностью;
• коррозионная стойкость;
• низкая теплопроводность (отсюда востребованность в судостроении);
• высокая электропроводность;
• низкая цена.

Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу.

Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.

Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:

1. Работать нужно не спеша. Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали.
2. Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов.
3. Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы.
4. Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью. Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.
5. Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.
6. Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее.
7. Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.
8. Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!
9. Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.
10. Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.

Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!

Видео описание

Резка алюминиевого профиля

Мастера выделяют следующие плюсы работы с данным ручным инструментом:

• низкая стоимость изделия;
• сокращение время работы по сравнению с резкой ножовкой.

Первоклассные ножницы в руках опытного специалиста быстро и качественно разрежут алюминий.

Не менее востребованные способы резки алюминия плазмой и лазером

• Лазерная резка.

Для этого типа резки необходим лазерный резонатор, возбуждающий узконаправленный луч с волной необходимой длины. Луч направляется на обозначенную линию реза и расплавляет металл заготовки за счет сконцентрированной в нем энергии.

Достоинства резки алюминия лазером заключаются в:

• высокой производительности;
• возможности получать детали необходимого размера и конфигурации без дальнейшей доработки;
• отсутствии деформаций кромок среза;
• возможности создавать изделия различной, в том числе сложной, конфигурации.

К такому способу прибегают при необходимости выполнения в заготовках отверстий сложной формы, соблюдения точных размеров допуска и посадки. Благодаря отсутствию контакта с обрабатываемым металлом не происходит его деформация в процессе резки. Суть обработки состоит в передаче импульсного лазерного излучения, возбуждаемого при помощи волоконной, газовой или углекислотной лазерной установки.

• Плазменная резка.

Для создания плазменного потока используется ионизация электрической дугой поступающего под давлением газа. Ионизированный газ (водород, азот, аргон) нагревается до нескольких тысяч градусов по Цельсию. На алюминий и другие металлы оказывается кратковременное высокотемпературное воздействие, расплавленные частицы удаляются из зоны разреза мгновенно.

Достоинства плазменной резки алюминия заключаются в:

• экономичности;
• возможности резать металлы толщиной 200 и более миллиметров;
• высокой производительности;
• широком спектре подвергаемых обработке металлов и сплавов;
• отличном качестве изделий;
• возможности получения изделий сложной конфигурации – как при серийном производстве, так и по индивидуальным чертежам.

При резке газом алюминия и других металлов выбор газа осуществляется исходя из толщины разрезаемой заготовки: менее 20 мм – используется азот, менее 100 мм –смесь азота с водородом, более 100 мм – смесь аргона и водорода.

Безопасность

Болгарка – режущий электрический инструмент, при работе с которым необходимо придельное внимание. Так, перед сменой режущей или шлифовальной насадки, необходимо убедиться в том, что оборудование отключено от сети. Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

При резке и шлифовке таких мягких материалов, как алюминий, необходимо помнить о его вязкости. Для выполнения работ не стоит пренебрегать правилами эксплуатации кругов по резке. Так, чрезмерная ширина круга может вызвать перегрев металла и, как следствие, заедание дисков или их соскальзывание. В конечном итоге это приводит к травмам.

Также необходимо помнить и о внутреннем диаметре кругов для УШМ. Он должен точно совпадать с диаметром вала машинки. Больший диаметр вызовет разбалансировку режущей насадки, ее неровный ход. Выполнение работ в таком режиме, скорее всего, вызовет раскол диска, несмотря на его армированное покрытие, что также приводит к серьезным травмам.

Важно обращать внимание не только на марку производителя, но и на ее подлинность. На современном рынке можно встретить и подделки. Но их можно отличить по надписям, которые, скорее всего, будут выполнены дешевой краской. Если такой текст немного потереть, то краска станет мутной или совсем смажется. Также важно качество наклейки на круге. В дешевых аналогах ее можно отлепить, в отличие от настоящих брендовых изделий.

Следующее видео наглядно демонстрирует высокое качество продукции торговой марки Cibo.

Из чего складывается цена?

Как было сказано выше, популярность услуг по лазерной резке растет с каждым годом, тем более что вырезать металл можно по заранее нарисованному контуру.

Стоимость обработки алюминия, наиболее проблемного и популярного материала, практически не отличается от других металлов.

На стоимость влияют такие факторы, как: толщина алюминия или его процентное соотношение в сплаве, объем и сложность раскроя деталей.

Также срочность: чем она выше, тем выше стоимость услуг, и виды резки.

Работы по выкройке деталей можно осуществлять из материала, предоставленного заказчиком, который должен отвечать следующим требованиям:

Фрезерная обработка

Современные станки с ЧПУ и возможностью 3D-проектирования не уступают лазерным и плазменным устройствам по точности резки. Их применяют при создании литых форм, объемных изделий их алюминия, сложных конструкций. Однако есть недостаток в работе с оборудованием — растет риск деформаций и появления дефектов на поверхности из-за высокой пластичности материала.

Болгарка (УШМ)

Данный электроинструмент режет металл ровно и быстро. Однако в случае с алюминием следует учитывать мягкость металла. В процессе резки листового материала необходимо раскраивать профиль без грубого воздействия, поскольку алюминий образует нежелательные наклепы на круге шлифовальной машины.

Из минусов работы с болгаркой можно выделить такие:

• обработку металла сможет произвести только опытный мастер. В противном случае линия среза будет кривой и неточной;
• велика вероятность обгорания детали;
• для повышения качества работы необходимо использование приспособления для закрепления заготовки. Мастера применяют тиски, однако рекомендовано фиксировать деталь на стойке. Такой зажим, даже в специализированных магазинах, встречается редко.

Плюсов от использования шлифовальной машины значительно больше:

• большой выбор в магазинах;
• широкий ценовой диапазон позволяет выбрать бюджетную модель;
• специалист выполняет работу без надрыва;
• высокая скорость работы;
• качественная линия среза;
• корректное использование дополнений для работы с разными металлами обеспечит надежную работу инструмента на протяжении длительного периода.

Использование различных пил

Для резки алюминия подходят ленточные и дисковые пилы. Достоинства первых:

• малая ширина реза;
• возможность угловой обработки;
• компактность.

Конструкция современных устройств включает полезные приспособления, среди которых вращающаяся пильная рама, измеритель натяжения нити (ленты), вариатор для плавной смены скоростей резки, встроенную систему очистки пильного полотна. Качество работы оборудования сопоставимо с лазером и плазмой, только мастер на многом сэкономит (на деньгах, времени работы и пространстве).

Ленточные пилы позволяют резать алюминиевый профиль диаметром до 300 мм с погрешность менее 0,5 мм. Поэтому они используются даже в домашних условиях.

Второй тип пил, используемых при резке алюминия — дисковые. Они делятся на фронтальные и вырубные, могут выглядеть как напольный либо настольный станок, иметь одну или две рабочие головки. В устройствах среднего ценового диапазона имеются зажимы для фиксации заготовки под углом. Активный элемент — диск диаметром до 550 мм — должен иметь алмазное напыление на зубьях и указание, что он подходит для резки алюминия.

Достоинства работы с дисковыми пилами:

• современные установки гарантируют безопасность оператора при работе;
• возможна автоматическая резка;
• плавность подачи режущего элемента;
• наличие отсеков для отходов.

Материал диска — быстрорежущая сталь ( с маркировкой HSS). Некоторые установки допускают поворот заготовки на угол до 45 градусов для удобства работы.

Гильотинная резка

Гильотинные установки ограничены функционально, поскольку делают лишь прямолинейный рез. Достоинств больше; среди них — быстрота обработки, легкость обслуживания, долговечность.

Станок плазменной или лазерной резки

Плазморез относится к профессиональному оборудованию. Обработка металла плазмой – современный метод работы. Данная технология обеспечивает высокое качество и точность линии резки алюминия.

Среди недостатков станка лазерной резки выделяют:

• невозможность применения вне промышленных площадок;
• значительная цена оборудования, достигающая семизначных сумм;
• высокий уровень шума при работе.

К достоинствам плазмореза причисляют:

• максимально достижимый уровень качества линии среза;
• быстрота выполнения работы, достигающая нескольких минут;
• обязанности специалиста ограничиваются настройкой станка, а все функции выполняет установка.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Резка углошлифовальной машинкой

Устройства известны как «болгарки». Сразу стоит отметить — резать алюминий инструментом сложно, поскольку он относится к мягким, вязким по структуре. Но обработка материала все же возможно, она лишь требует специфических действий.

Например, при резе толстых алюминиевых листов на место реза капают керосин, чтобы отрезной диск не увяз в металле. Также покупать надо круг, подходящий именно для алюминия; в ином случае снизится эффективность и безопасность работы.

Достоинства резки болгаркой — быстрота, эффективность, относительно тонкая ширина реза. Пользователю важно помнить, что усилие прилагается лишь в радиальном направлении.

Алюминий — особый материал со специфическими свойствами, поэтому технология резки выбирается не так, как для той же стали. Для пользователя важны выбор способа обработки, контроль процесса, правильное выставление исходных параметров (при работе с автоматизированным установками). Ошибки недопустимы — пластичный и вязкий алюминий не простит просчета.

Если вам известны другие эффективные способы, как и чем резать алюминий, поделитесь своими знаниями в обсуждении к материалу.

Фрезерный станок

Оборудование данного типа позволяет разрезать детали разных форм и размеров. Работа с определенным металлом подразумевает соответствующие настройки станка. В случае с алюминием учитывается склонность к деформации.

Фрезерование с использованием программного управления за короткий срок качественно обрабатывает большое количество заготовок.

Чем и как резать алюмининиевый профиль

Подробно о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка профиля алюминиевого, рассказано в данном материале.

Легко разрезать тонкий алюминиевый лист, ведь почти любой инструмент подойдет для этой цели. Но как быть, например, с габаритным уголком или неудобным швеллером? Подробнее о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка алюминиевого профиля, рассказано в данном материале. Проведение работы осложняется рядом факторов, но ровно поделить заготовку все же возможно.

Циркулярная пила

Инструмент выполняет функции обычной пилы, но отличается большей мощностью. Оборудование современного образца обладает рядом преимуществ:

• возможность распила в любой части изделия;
• срез делается вдоль, поперек или под углом до 45°;
• выбор скорости вращения в зависимости от толщины металла;
• высокая скорость обработки;
• большой срок службы дисков при правильном выборе.

К недостаткам циркулярной пилы относят:

• покупка оборудования не оправдывает себя в случае одноразового применения;
• большие габариты;
• цена пилы меняется в широких пределах.

Ножовка по металлу

Достоинства:

• ножовка мало весит, поэтому руки не устают;
• простота действий;
• дешевизна инструмента;
• эффективность работы как у электролобзика.

• уходит много времени;
• возможная деформация профиля;
• необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.

Маятниковая (торцовочная) пила

Такой инструмент аналогичен предыдущим пилам. Отличие заключается в использовании диска с абразивом. Для подсобных работ в условиях гаража или дома маятниковая установка наилучшим образом отвечает заявленным требованиям.

Большинство пил отличаются большой рабочей поверхностью, на которой обрабатывается металл до 68 мм глубиной при 90° и до 50 мм при 45°.

Электрический лобзик

Достоинства:

• электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
• качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
• быстрота работы;
• многократность использования (при правильном выборе пилки);
• электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

• заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Углошлифовальная машинка

Достоинства:

• быстрота работы;
• достойное качество реза;
• относительная дешевизна оборудования;
• минимум движений пользователя;
• долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

• возможность обгорания металла в области реза;
• без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
• для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Заключение

Соблюдение рекомендаций при работе с металлическим профилем обеспечивает качественный результат. Чтобы избежать травм при распиле алюминия, следует ответственно подойти к выполнению необходимых требований. Внимательный подход и защитные средства повысят безопасность специалистов.

Плазменные и лазерные станки

Достоинства:

• резка профиля занимает пару минут;
• пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина;
• качество реза — наилучшее из всех способов.

• стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей;
• невозможность использования дома либо в гараже;
• шум при работе.