Как сделать воронку из жести

Содержание

Как изготовить воронку из оцинкованной стали

для изготовления воронки из листового металла с диаметрами оснований D = 508 мм, d = 254 мм и высотой равной D = 508 мм, по таблице радиусы для разметки и угол будут равны:

Как сделать воронку в домашних условиях: 2 простых способа изготовления из подручных средств

В хозяйстве нередки случаи, когда необходима воронка. В домашних условиях сфера применения устройства разнообразна: фильтрование и дозировка жидких и сыпучих веществ, заливка масла в двигатель и многое другое. Да, рынок в настоящее время предлагает ассортимент видов такого товара, но если обстоятельства требуют срочности, то можно сделать воронку своими руками. На это не нужно много времени и сил, а результат позволит справиться с поставленной задачей быстро и качественно.

Воронка своими руками

Сосед в гараже рассказал способ, как быстро сделать воронку для авто

Снег в городе сошёл и я решил на выходных поехать в гараж, и заняться мелким ремонтом автомобиля. Пока я ковырялся в движке, подошёл сосед. Он тоже решил проверить свою машину и решил поздороваться.

Это было как нельзя кстати – мне потребовалась воронка, чтобы залить масло в двигатель. Свою я потерял, а новую купить не успел. Попросил у соседа попользоваться его. Он, конечно, не отказал, но, на всякий случай, рассказал, что такой полезный девайс можно легко изготовить из подручных средств. Рассказываю, что я узнал.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

Что такое воронка и зачем она нужна

Воронка представляет собой устройство для переливания жидкостей или пересыпания сыпучих продуктов через узкое приёмное отверстие. Также фильтруют и дозируют различные вещества. Конструкция имеет вид полого конуса, который сужен книзу в трубку.

Приспособление известно с древних веков. Их изготавливали из дерева, бересты, глины. В Средние века материалы изменились: стали популярны изделия из стекла, фарфора и металла.
Современные бытовые воронки чаще всего производят из пластмассы, пропилена и жести.

Что понадобиться для самодельной воронки

По словам соседа, воронку для жидкостей сделать довольно просто. Причем, всё что нужно, есть в любом хозяйственном магазине или у водителя в салоне автомобиля. Это может быть резиновая перчатка, воздушный шар, напальчник или в крайнем случае полиэтиленовый пакет.

Конечно, существуют ещё варианты из пластиковых бутылок, но этот способ заливки масла мне показался намного удобнее и проще.

Из какого материала можно сделать ведро.

Обычно делают их из нержавейки. Смотря для каких целей, если под питьевую воду – однозначно нержавейка, для не пищевых продуктов или мусора подойдет любой тонкий металл, поддающийся обработке.

По качеству такие ведра не очень-то отличаются от покупных. Хотя все делается вручную. Конечно, с первого раза может и не получится то, на что надеялись. Поэтому простой совет: сделайте сначала из простой кровельной жести. Не так будет обидно, если окажется не ведро, а так, ни то — ни се.

Предлагаю описание последовательности операций.

Для начала нужно сделать шаблон – выкройку на плотном листе бумаги. Начинаем с расчерчивания бокового контура будущего ведра (как показано на рисунках, они отмечены красным цветом ) – 1 2 3 4. Линии 2, 1 и 3, 4 продлеваем вниз до точки их пересечения (О), из которой описываем дуги 2, 3 и 1, 4 с продолжением. Эти отрезки делим на семь равных частей и от точек 2 и 1 откладываем 22 совершенно равные части. Обязательно надо оставить припуски для фальцевого соединения с обеих сторон выкройки по — 12 мм. А так же припуски для отбортовки; верху — 10 мм, и внизу — 6 мм.

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Канистры для масла с длинным носиком

Для удобной перевозки топлива и специальных жидкостей предусмотрены канистры с длинным гибким носиком. Такой канистрой удобно пользоваться: риск пролить жидкость сводится к минимуму. К тому же если ёмкость применяется для хранения и обращения с жидкими маслами, есть возможность использовать специальные раздаточные крышки для удобства проведения работ по смазке. Крышки выпускаются разных цветов, что позволяет выполнить условия любой принятой системы кодирования на производстве.

Однако такие канистры имеют высокую стоимость и часто протекают, оставляя в салоне автомобиля пятна.

Нужна ли, вообще, воронка

Кто-то может подумать, что масло в двигатель можно залить без использования подручных средств. Однако это не всегда так. Иногда, если жидкость в большой канистре или транспортное средство небольшого размера, не получается всё сделать, не испачкав движок снаружи или не облиться самому.

Чтобы этого не произошло используется воронка. А вот если её нет под рукой, мой собеседник советует применять самодельное изделие.

Необходимые инструменты

Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:

  • Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
  • Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.

Для работы понадобится деревянный молоток

  • Плоскогубцев.
    Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.

Помимо инструментов вам понадобится оборудование:

  • Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
  • Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.

Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.

В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Самодельная воронка

Часто возникают ситуации, когда для поездки в магазин за воронкой нет времени и возможностей. Тогда можно сделать прибор своими руками.

Из жести

Самодельная воронка из жести может быть любых размеров и использоваться для различных целей: как для пересыпания сухих веществ, так и для переливания жидкостей. Она герметичная, лёгкая и не требует сложного ухода после использования.

Воронка из жести

Для работы потребуется:

  • бумага, карандаш и линейка для чертежа;
  • жесть;
  • ножницы канцелярские и для резки металла;
  • паяльный аппарат и необходимые для пайки инструменты.

Первым этапом изготовления является чертёж. Затем выкройку переносят на лист жести и вырезают детали. Вырезав боковины, необходимо зачистить места спайки и изогнуть края согласно чертежу. Детали аккуратно спаивают. Готово! Для удобства пользования можно прикрепить ручку для держания и крючок для дальнейшего хранения.

Из бутылки

Для изготовления воронки из пластиковой бутылки потребуются следующие инструменты:

  • ровная бутылка;
  • скотч или изолента;
  • ножницы.

Изготовление не требует наличия специального оборудования и навыков.

  1. Подготовка бутылки. Для воронки необходимо отрезать бутылку в соответствии с желаемым объёмом.
  2. От оставшегося отрезка отрезают ровную полосу для будущего «носика».
  3. Свернув полосу в трубку, устанавливают её в горлышко бутылки.
  4. Тщательно закрепляют трубку скотчем или изолентой и проверяют герметичность конструкции.

Что нужно сделать

Для этого надо взять любую растягивающуюся вещь. В идеале это должен быть шарик, резиновая перчатка, напальчник или на крайний случай пакет. Любой из этих предметов необходимо одеть на канистру.

Резина будет плотно облегать горловину и протечек масла не произойдет. С глухой стороны перчатки или шарика следует сделать небольшое отверстие. Все это позволит вам без проблем заливать масло в двигатель автомобиля и не испачкать его снаружи.

После того, как сосед мне всё это рассказал, он пошел за воронкой. Однако я остановил его. У меня как раз сохранилось в салоне пара воздушных шаров после дня рождения ребёнка. И я предложил знакомому вместе на практике проверить его советы.

Он с радостью согласился, и мы приступили к делу. Самодельную воронку изготовили очень быстро (особых сложностей там нет). Затем с её помощью я залил масло в двигатель – протечек и правда никаких не было.

Жаль, что шарик пришлось выкинуть. Хранить его и пачкать салон мне не хотелось. В общем, если настоящей воронки у вас нет, то делайте ее сами. Простой шарик или наперсток может выручить вас в трудную минуту.

Есть, что добавить? Пишите в комментариях, возможно это очень поможет читателям в будущем. Так же подписывайтесь на наш канал в ДЗЕНЕ.

Организационные моменты

Чтобы запустить производство, необходимо следовать плану создания и запуска предприятия:

  1. Выбрать организационную форму. Производить ведра может . Для оформления необходимо обратиться в налоговую службу, заплатить госпошлину (800 руб.), предъявить паспорт и заявление, заполненное по форме Р21001. В нем указать код деятельности ОКВЭД: 25.92 — Группа «Производство тары из легких металлов».
  2. Выбрать систему налогообложения. Для начинающего предпринимателя оптимальный вариант — выбор упрощенной системы.
  3. Снять помещение. При поиске следует учитывать габариты оборудования.
  4. Обратиться в Роспотребнадзор для уведомления о начале деятельности. Также следует получить в СЭС разъяснения относительно организации работы на местах, установить систему противопожарной сигнализации в соответствии с требованиями пожарной службы. В частности, для обеспечения безопасности и охраны здоровья сотрудников, следует соблюдать Санитарные правила для механических цехов (5160-89).
  5. Оборудовать помещение. Помимо основных производственных мощностей, необходимо закупить оргтехнику, мебель для работы офисного персонала, организовать место отдыха рабочих, при необходимости — сделать ремонт. В целом затраты на подготовку к производству без учета приобретения производственной линии составят около 180 тыс. руб.
  6. Приобретение сырья. Процесс предполагает заключение договоров с поставщиками. Можно приобрести стальные листы, цинк для плавки, но проще будет закупить листы оцинкованные для производства ведер. Месячные затраты на приобретение сырья составят около 190 тыс. руб.
  7. Нанять работников. В первое время потребуется привлечь к работе 3 рабочих, бухгалтера, менеджера по организации производства и сбыта. Затраты на заработную плату с учетом отчислений составят около 200 тыс. руб.
  8. Прорекламировать товар. Следует разместить информацию о начале производства в печатных изданиях, радио. Рынок сбыта продукции — строительные супермаркеты и точки по продаже хозтоваров, фермерские хозяйства, строительные организации.

При расчете постоянных затрат следует учесть расходы на налоги, оплату коммунальных счетов, приобретение материалов для ухода за оборудованием. В целом сумма составит около 430 тыс. руб. Прибыль— 290 тыс. руб.; срок окупаемости открытия производства — около 1 года.

Затраты можно существенно снизить, если поискать б/у оборудование на популярных интернет-площадках (Авито, Юла).

При ответственном подходе к налаживанию производства и предварительном поиске рынка сбыта можно добиться получения стабильной прибыли уже через 2-3 месяца работы.

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Применение подручных средств

Когда нет возможности купить воронку или сделать её самостоятельно, можно использовать подручные средства, главное, подключить фантазию и смекалку.

Перечислим некоторые удачные варианты:

  1. Один из вариантов замены – отвёртка с длинным, плоским жалом. Для долива масла в двигатель необходимо поместить конец отвёртки в масляное отверстие и аккуратно влить масло по жалу.
  2. Ещё одним способом замены воронки для переливания жидкости является использование воздушного шарика. Его надевают на горлышко канистры или бутылки, делают надрез на другом кончике и переливают необходимую жидкость.
  3. Плотный лист бумаги, картон или бумажный стакан станут отличной имитацией воронки, если свернуть их подобно кульку и зафиксировать.

Все перечисленные способы могут быть применены при необходимости срочного перелива жидкостей или пересыпания сухих веществ.

Но, применяя такие методы, стоит помнить, что конструкции не герметичны и не обладают необходимой прочностью.

Правила сборки

Чтобы правильно собрать дымоход из оцинкованной стали, нужно предварительно разметить схему размещения и прокладки трубы. По этому чертежу следует определить, сколько потребуется труб, и разрезать на участки необходимой длины. Сборку выполняют следующим образом:

Обратите внимание! На кровлю канал дымоудаления выводят на расстоянии 30-50 см от конька. Чтобы обеспечить уровень тяги, должна быть на 50 см выше конек. Неправильное размещение на кровле может стать причиной возникновения обратной тяги или ветрового подпора.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Заключение

Простейшую воронку легко сделать из обычного листа бумаги. Этого вполне хватит на то, чтобы пересыпать небольшое количество сухого вещества. После использования обычно выкидывают. Применив фантазию и находчивость, можно изготовить более удобное и качественное приспособление из доступных под рукою материалов. Как указано выше, это не потребует материальных вложений, а результат функционирует долгое время.

Изготовление

Для изготовления трубы из листа оцинкованной стали потребуется резиновая или деревянная киянка достаточного веса, чтобы гнуть металл . В процессе работы используются ножницы для резки металла, длинная линейка, чертилка для разметки, уголок и «пушка» для гибки. Процесс сгибания происходит следующим образом:

Обратите внимание! Для устройства дымохода требуются поворотные детали, которые изготавливают, обрезая под углом прямые трубы. Если обрезать трубы под углом 75 градусов, то при стыковке получается поворот 150 градусов, если под углом 45 градусов – поворот на 90 градусов. Чтобы улучшить эффективность самодельного дымохода, его оборачивают негорючим термоизоляционным материалом.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Видео: изготовление труб

С развитием строительного рынка потребность в трубах их жести мало-помалу падает. Сегодня они эксплуатируются больше как составные украшения интерьера (см. фото). Жесть являет очень тонкие листы стали, которые подвержены появлению ржавчины. Именно поэтому на сегодняшний день вместо нее для изготовления водосточных труб, интересных навесов над ними, а также небольших крыш над печными трубами используют оцинкованное железо. Но все же существуют сферы, где этот материал все еще востребован, например, для изготовления трубы для самовара, консервных банок, тары для лакокрасочных покрытий и химических продуктов, хозяйственных изделий, информационных табличек и другого (см. фото).

Существует несколько видов жести. Так, на сегодняшний день она бывает консервной или пищевой, тонколистовой черной, одно- и двукратной прокатки, а также лакированной. Впервые ее начали изготавливать много лет назад, и делалось это своими руками. Листы материала размером 1х1 метр и толщиной около 2 миллиметров делались при помощи больших молотов, после чего их на некоторое время оставляли в емкостях с молочной кислотой. С того времени технология ее изготовления значительно изменилась и сегодня для этого используются специальные механизмы. Изготовить трубу из таких качественных листов не составляет труда.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий