Класс прочности трубы к60

Содержание

Труба профильная

Труба профильная - stroyone

Бесшовные трубы поставляют термически обработанными или без термической обработки.
Сварные трубы поставляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термической
обработкой сварного шва или без термической обработки.

Подробная характеристика стали марки 60С2А

Сталь 60

Сталь 60 — конструкционная углеродистая качественная сталь, не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в нормализованом состоянии при HB 241 К υ тв. спл=0,70 и Кυ б.ст=0,65. Ковку производят при температурном режиме от 1220 до 800 0С, охлаждение на воздухе заготовок сечением до 300 мм. Из стали 60 изготавливаются цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, эксцентрики, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Рабочие валки листовых станов для горячей прокатки металла. Цельнокованые колеса для вагонов и бандажи подвижного состава железных дорог широкой колеи.

Марки сталей для труб: характеристики и области применения

Инженерные сети, газотранспортные и нефтетранспортные системы — сложный комплекс магистральных, технологических, коммунальных, энергетических трубопроводов, различающих по длине, характеру и рабочим параметрам транспортируемой среды. Для качественного строительства и монтажа, эффективной и продолжительной эксплуатации необходим правильный выбор труб с учетом ряда факторов.

  • Диаметр. Обуславливается расходом транспортируемого потока.
  • Толщина стенки. Определяется в соответствии с давлением среды.
  • Марка стали. Зависит от коррозионной активности пара/газа/жидкости.

Материалы, используемые при производстве трубопроката, должны обеспечивать надежность работы на протяжении всего срока службы в заданных условиях эксплуатации — при расчетном давлении, температуре, характере, составе среды и внешнем воздействии.

Трубы с классом прочности К48

Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.

  • ТУ-14-3-1971-97 — горячекатаные, изготовленные из марки Ст.20 и ее модификаций, с повышенной коррозионной стойкостью;
  • ТУ 1317-204-0147016-01 — хладостойкие с увеличенной сопротивляемостью коррозии из 09СФ, 12ГФ;
  • ТУ 1308-269-0147016-2003 — специальный трубопрокат, устойчивый к холодовому охрупчиванию, для месторождений Сургутнефтегаз из марок 20Ф, 06Х1Ф;
  • ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — с повышенной эксплуатационной надежностью смикролегированием для месторождений ОАО “ТНК” (20А, 20ФА, 09СФА, 08ХМФЧА, 13ХФА и др.)
  • ТУ 1381-159-0147016-01 — с улучшенной поверхностью для нанесения антикоррозийных покрытий из 09ГСФ, 06Х1, 06ХФ.

Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.

Классы прочности

Трубы изготовляют классов прочности: КП205, КП215, КП245, КП275, КП290, КП320, КП360, КП390, КП420 и КП460. По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют промежуточных классов прочности.

Самые распространенные марки сталей. Что выбрать?

Основные марки сталей, представленные на рынке стальной б/у трубы, это углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94, углеродистая качественная сталь ГОСТ 1050-88 и низколегированная конструкционная сталь повышенной прочности ГОСТ 19281-89. Замечание: качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора.

Поставка сталь 60

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8510-86; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006;
Листы и полосы ГОСТ 14918-80; ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 6765-75; ГОСТ 19903-74;
Ленты ГОСТ 3560-73;
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 7419-90; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 8560-78;
Листы и полосы ГОСТ 1577-93; ГОСТ 4405-75;
Ленты ГОСТ 21996-76; ГОСТ 21997-76; ГОСТ 2284-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним ГОСТ 20295-85; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 3262-75;
Проволока стальная низкоуглеродистая ГОСТ 792-67;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9161-85; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 9389-75; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 26366-84; ГОСТ 9124-85;

Формы профиля и размеры труб

Трубы изготовляют следующих форм профиля:

  1. квадратной формы профиля;
  2. прямоугольной формы профиля;
  3. круглой формы профиля;
  4. овальной формы профиля;
  5. плоскоовальной формы профиля, типов А, Б, В.

Трубы изготовляют размерами обычной и повышенной точности. По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют размерами, не указанны­ми в таблицах

Технологические свойства марок сталей для трубопроката

При строительстве трубопроводов, эксплуатирующих при давлении рабочей среды до 35 МПа — сборке элементов, врезке для ответвлений — используются сварные стыковые соединения, обеспечивающие надежность и герметичность в течение расчетного срока службы.

Качество шва (прочность и склонность к появлению трещин), скорость и простота операций определяется свариваемостью — основным технологическим свойством стали, которая подразделяется на несколько групп:

  • Хорошая (без ограничений) — углеродистые и легированные конструкционные, легированные коррозионно-стойкие стали.
  • Удовлетворительная (с подогревом до 1500С и заключительной термообработкой) — низколегированные стали.
  • Ограниченная (с подогревом до 3000С и финальной термообработкой) — низколегированные теплоустойчивые стали.

Технические требования к технологическим и магистральным трубопроводам, обязательные к соблюдению производственными предприятиями, контролируемыми органами надзора, — условия выбора труб и сталей для их выпуска — регламентируют ГОСТ и СНиП.

Длина труб

По длине трубы изготовляют:

  • немерной длины:
  1. бесшовные горячедеформированные — от 3,0 до 12,5 м;
  2. бесшовные холоднодеформированные и сварные холоднодеформированные — от 1,5 до 12,0 м;
  3. сварные — от 3,0 до 18,0 м;
  • мерной длины — в пределах немерной;
  1. длины, кратной мерной, — в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм или по требованию заказчика с другим припуском.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мер­ной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Условные обозначения

  • Примеры условных обозначений
  1. Труба прямоугольной формы профиля (ПП), обычной точности, наружными размерами 200×100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, мерной длины 12000 мм, класса прочности КП290:
    Труба ПП — 200х 100×5,0х 12000 — КП290 — ГОСТ 32931—2015
  2. Труба квадратной формы профиля (ПК), повышенной точности, наружным размером 100 мм, тол­щиной стенки 9,0 мм, длины, кратной мерной 1200 мм, класса прочности КП390: Труба ПК — п — 100х100х9,0х1200 кр — КП390 — ГОСТ 32931—2015
  3. Труба овальной формы профиля (ПО), обычной точности, наружными размерами 85×50 мм, тол­щиной стенки 2,5 мм, немерной длины, класса прочности КП215: Труба ПО — 85х50х2,5- КП215 — ГОСТ 32931—2015
  4. Труба плоскоовальной формы профиля типа А (ПОА), обычной точности, наружными размерами 60×20 мм, толщиной стенки 2,0 мм, немерной длины, класса прочности КП320: Труба ПОА — 60х20х2,0 — КП320 — ГОСТ 32931—2015
  5. Труба круглой формы профиля (К), повышенной точности, наружным размером 100 мм, толщиной стенки 5,0 мм, длины, кратной мерной 2000 мм, класса прочности КП245: Труба К — п — 100х5,0х2000кр — КП245 — ГОСТ 32931—2015

Популярность труб из нержавеющей стали

трубы из нержавеющей стали

Основные эксплуатационные качества определяют популярность нержавеющих труб. Сегодня их используют в самых различных отраслях промышленности. Конечно, в быту чаще всего применяются пластиковые трубы, но в некоторых случаях только трубы из этой стали подходят для выполнения монтажных работ.

Стоимость рассматриваемого изделия зависит от нижеприведенных моментов:

  1. Используемой марки стали. Особенности применяемой технологии производства определяют марку стали, от чего также зависят и эксплуатационные качества.
  2. Геометрические параметры: толщина стенки, длина стенок, форма сечения. От геометрических параметров зависит сложность технологии производства, а также количество используемого материала.
  3. Применяемый метод изготовления. Есть много методов производства труб из нержавеющей стали, от их особенностей зависит себестоимость продукции.
  4. Наличие изоляции. Некоторая продукция поставляется с изоляционным слоем, который значительно увеличивает срок службы подобных труб.

Выбираются трубы по допустимым показателям механической нагрузки и химического воздействия.

Способ производства

  1. Бесшовные трубы изготовляют способом горячей или холодной деформации.
  2. Сварные трубы изготовляют способом формовки и сварки.
  3. Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом холодной деформации сварных труб.
  4. Бесшовные трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки по выбору изготовителя.
  5. Сварные трубы изготовляют с термической обработкой по всему объему, с локальной термиче­ской обработкой сварного шва или без термической обработки по выбору изготовителя.

Задание №402п

Для изготовления различных по назначению пружин, рессор, дисков сцепления и других деталей небольшого сечения до 20 мм, работающих в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок, применяют как углеродистую пружинно-рессорную сталь 60, 65, 70, 75, 80, 85, так и дополнительное легирование марганцем: 60Г, 65Г, 70Г, для деталей большего сечения.
Укажите оптимальный режим термообработки пружины клапанов двигателя автомобиля, изготовленной из стали 60, постройте график термообработки для этой стали в координатах температура-время.

Опишите структурные превращения, происходящие при термической обработке.

Приведите основные сведения этой стали: ГОСТ, химический состав, свойства, область применения, требования предъявляемые к этому виду изделий и др.

ГОСТ 19281-89

Низколегированная конструкционная сталь. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). Г — это марганец, С — это кремний, Ф — ванадий, Х — хром и т.п. Буква А означает азот, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это обозначает не азот, а высококачественную сталь («Ш» в конце еще круче: 30ХГС-Ш).Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует ( 50Х, 17ГС ). Для легированных сталей вводят понятие углеродного эквивалента, подсчитываемого с учетом химического состава по несложной формуле. Углеродный эквивалент характеризует прочность и хрупкость стали. При большом углеродном эквиваленте сталь становится очень хрупкой и ее использование как конструкционного материала становится опасным. На рынке б/у трубы наиболее часто встречается сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки перечислены в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания вредных для стали примесей фосфора и серы).

Наиболее распространенные марки сталей на рынке б/у трубы это — Ст3, 10, 20 и 17Г1С. По свариваемости они все одинаковы — без ограничений. По коррозийной стойкости: чем качественнее сталь, тем лучше. Однако, некоторые исследования по коррозии (в 3% растворе поваренной соли NaCl) показывают, что с увеличением содержания углерода в сталях 10, 20 и легирующих элементов в стали 17Г1С скорость коррозии основного металла увеличивается и составляет соответственно 0,17, 0,25 и 0,33 мм/год.

Стали марок Ст3, 20 очень мало отличаются по химическому составу:

Химический состав в % стали Ст3сп .

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
0.14-0.22 0.15-0.3 0.4-0.65 до 0.3 до 0.05 до 0.04 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

Химический состав в % стали 20.

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 до 0.25 до 0.04 до 0.04 до 0.25 до 0.008 до 0.25 до 0.08

Из-за допускаемого разброса по составу химический анализ не всегда позволяет однозначно отличить Ст3 и 20. Качество стали 20 лучше, чем у Ст3. У нее выше прочность и меньше разброс свойств. У стали 10 содержание углерода ниже, чем у Ст3 или 20.

Иногда трубы по механическим свойствам материала делят на классы прочности. Обозначения К 34, К 38, 42, К 50, К 52, К 55 и К 60 (цифры означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм2). Чем больше цифра, тем выше прочность. Такую классификацию применяет ГОСТ 20295-85 для магистральных труб. Трубы из стали Ст3 с учетом разброса свойств теоретически могут относится к классам прочности К 38 — К 42 (фактически К 36), из стали 10 — К38, из стали 20 — К 42. Сталь 17Г1С более прочная — К 52.

Аналог (заменитель) марки стали К60:

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД:

Товары группы:

Трубы стальные профильные

Технические требования на профильные трубы регламевтнрутстся ГОСТ 13663-86. Данный стандарт распространяется на профильные горячедеформнрованные, холоднодеформированные, злектросварные и злектросварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистой стали.

Механические свойства стали 60 при нормальной температуре

Вид поставки Размер Напр. sT d5 y KCU Термообработка
мм МПа МПа % % кДж / м2
Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 680 400 12 35 Нормализация
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79 440-740 10
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79 740-1130
Сталь 700 510 17 60 Закалка и высокий отпуск
Сталь 30 К 920 590 19 50 240 Закалка 780 — 830oC, масло, Отпуск 560oC

Интересные факты

Эксплуатируя стальные трубы некоторые даже не догадываются о следующих интересных нюансах:

  1. Чтобы разрезать стальную трубу в домашних условиях, достаточно обзавестись банальной турбинкой и режущим кругом по металлу.
  2. По маркировке стальной трубы всегда можно узнать марку используемой в ее производстве стали, а также название производителя и диаметр.
  3. Крепление для стальных труб делается из обычного оцинкованного хомута с прокладкой из резины.
  4. Шероховатость трубы сильно изменяется в процессе ее использования, что связано с образованием на ее поверхности ржавчины.

И главное – несмотря на то, что в наше время существует большое количество инновационных материалов, именно стальная труба считается одной из наиболее надежных, функциональных и дорогих.

С производством труб можно узнать из этого видео:
Твитнуть

Трубы для магистральных газо- и нефтепроводов

– диаметр 508-1420 мм, применяются для строительства магистральных газо- и нефтепроводов и других трубопроводов

  • Трубы стальные сварные прямошовные диаметром 508 — 1420 мм с толщиной стенки до 48 мм сваренные под слоем флюса;
  • Стальные электросварные прямошовные трубы диаметром 530 мм сваренные токами высокой частоты.

Электросварные трубы диаметром 508-1420 мм предназначены для строительства магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, рассчитанных на рабочее давление до 12,5 МПа включительно, в том числе и подводных. Высокий уровень механических свойств основного металла и сварного шва труб позволяют использовать их для строительства трубопроводов в различных климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.

Электросварные трубы диаметром 508 — 1420 мм выполняются электродуговой сваркой под флюсом с одним продольным швом и наружным антикоррозионным покрытием. Также производятся трубы диаметром 530 мм, сваренные токами высокой частоты с одним прямым швом и наружным антикоррозионным покрытием. В зависимости от марок стали трубы могут изготавливаться с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью, с повышенными эксплуатационными характеристиками при температуре эксплуатации до минус 60°С.

Марки стали профильных труб

Трубы изготавливают термически обработанными или без термической обработки.

№ п/п Марки стали
ГОСТ 380 (ДСТУ 2651) ГОСТ 1050
1 Ст2сп 10
2 Ст2пс 10пс
3 Ст2кп 20
4 Ст4сп 35
5 Ст4пс 45
6 Ст4кп 08кп

Возможен ли отпуск стали в условиях домашней мастерской

Домашнее использование данной технологии становится возможным, когда необходимо снять внутреннее напряжение металла. В данном случае марка стали не играет роли — нагрев необходимо производить до 200°С (не выше), и выдерживать в таких условиях до 1 часа. Если нужно снизить твердость и повысить вязкость, тогда важно знать марку стали (чтобы определить температурные режимы отпуска). Информацию подобного рода можно отыскать в интернете или в учебниках по термообработке, где представлены таблицы с марками стали, изделиями и температурными режимами закалки и отпуска стали.

В качестве источника тепла для нагрева детали может послужить самодельный горн, кухонная плита или газовая горелка. При этом температуру нагрева определяют по цветовым таблицам побежалости — минусом этого древнего метода является субъективность восприятия цвета и его зависимость от внешних источников освещения. Новичкам рекомендуется пользоваться терморегуляторами плиты или мультимером с термопарой.

Обычно домашний отпуск стали применяют в отношении ножей, вилок, металлических чашек, автомобильных деталей и др. При этом можно столкнуться некоторыми достаточно распространенными проблемами:

  • Большинство домашних печей не могут выполнить нагрев до высоких температур. Поэтому в домашних условиях можно сделать только низкий или средний отпуск. Теоретически можно попытаться переоборудовать или «усилить» свою печь, чтобы повысить температуру нагрева, однако сделать это человеку без опыта будет сложно.
  • Для проведения термической обработки необходимо использовать защитную среду (масло, щелочи, селитра). Но каждое вещество имеет свои температурные особенности. Простой пример: соединения на основе селитры могут взрываться при нагреве до высоких температур, что может быть опасно для жизни, здоровья домашнего металлурга.
  • Выполнение отпуска без применения защитной среды может быть фатально для самого металла. Дело в том, что без использования защитной среды металл будет остывать быстро, что может повлиять на качестве стали (повышение хрупкости, образования изгибов, пластическая деформация, появление ржавчины).
  • Также не стоит забывать о низкотемпературной хрупкости первого рода (от 250 до 300 градусов). В случае неправильного температурного режима из-за нее может серьезно пострадать качество металла вплоть до полного разрушения сплава.

Пластиковые трубные изделия: основные особенности

Пластиковые трубы изготавливаются в основном методом экструзии, а также посредством сшивания.

Первый способ представляет собой технологический процесс, в ходе которого расплавленный полимерный материал помещается в экструдер — специальный аппарат, внутри которого находится форма, в которую под большим давлением (если это горячая экструзия) вдавливается пластиковая масса. После того, как заготовка приобретет нужную форму, она охлаждается и тестируется на соответствие всем стандартам ГОСТ, ведь качество, химический состав и диаметр пластиковых деталей, так же как и в случае с металлическими, регламентируется этими нормами.

Классифицируют такие изделия по материалу, из которого они изготовлены, по методу производства, по ширине стенок (тонкостенные, толстостенные).

Механические свойства

Механические свойства труб при испытании на растяжение должны соответствовать указан­ным в таблице. Механические свойства труб при испытании на растяжение

Класс прочности Предел текучести Н/мм² Временное сопротивление Н/мм² Относительное удлинение
КП205 205 330 24
КП215 215 353 24
КП245 245 412 21
КП275 275 410 18
КП290 290 510 18
КП320 320 549 14
КП360 360 560 14
КП390 390 580 14
КП420 420 490 14
КП460 460 550 13

Для труб из сталей промежуточных классов прочности механические свойства при испытании на
растяжение должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

По требованию заказчика определяют относительное равномерное удлинение для справки.
По согласованию между изготовителем и заказчиком основной металл и сварное соединение
труб толщиной стенки 6,0 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

Нормы удар­ной вязкости, тип образцов и температура испытаний на ударный изгиб должны быть указаны в заказе.

Характеристики стали К60:

Лист К60 прокатывают по ГОСТ 19903-74 нормальной и улучшенной плоскостности.
Качество поверхности листового проката соответствует требованиям ГОСТ 14637-89.
Показатели сплошности соответствуют ГОСТ 22727-88.

Химический состав в % материала К60:

Физические свойства сталь 60

Tемпература E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.04 7800
100 11 68 483
200 2.08 11.9 53 487
300 1.89
400 1.74 13.9 36 529
500 14.6
600 567

Толщина стенок

диаметр круглой трубы

Еще одним важным параметром, который стоит учитывать, назовем толщину стенок. Как правило, этот показатель варьирует в достаточно большом диапазоне. Толщина стенок трубы определяет прочность, долговечность, изоляционные и другие качества изделия. Однако стоит учитывать, что повышение показателя толщины стенок приводит к увеличению веса изделия или его стоимости. Толстенные варианты исполнения применяются в нижеприведенных случаях:

  1. В энергетике. Примером можно назвать подведение пара к турбинам.
  2. В химическая промышленность. В химической промышленности довольно часто приходится перенаправлять большой объем веществ и тепла.
  3. В нефтегазовой сфере.

В быту металлические трубы применяются крайне редко, так как пластиковые существенно превосходят их по эксплуатационным качествам. Тонкостенные изделия получили широкое применение при создании систем вентиляции, так как в данном случае небольшой вес конструкции упрощает монтажные работы.

Особенности нержавеющей стали

листы нержавеющей стали

Рассмотрев особенности геометрической формы труб следует уделить внимание и особенностям используемой стали. Нержавеющая сталь – разновидность легированной стали, устойчивость к коррозии которой повышается за счет увеличения концентрации хрома в составе до 12% и выше. При условии присутствия кислорода вокруг изделия на поверхности создается инертная пленка, которая способна защитить ее от воздействия повышенной влажности. Однако стоит учитывать, что нержавеющая сталь может иметь самые различные показатели устойчивости к химическому и механическому воздействию.

Сталь марки К60 расшифровка:

К60 обозначает— сталь классом прочности К60
к ней относятся следующие марки стали:
10Г2ФБЮ
10Г2ФБ
10Г2СБ
10Г2СФБ
08Г1НФБ
08Г1НФБ
09ГНФБ

Доставка спецтранспортом листа 16Д, 15ХСНД, 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

Лист К60 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм, 45мм, 50мм доставка в Сургут:

Лист К60 12мм, 14мм, 18мм в Омск:

Лист К60 12мм, 14мм, 18мм в Омск:

Сталь C60 / 1.0601 механические свойства

Предел текучести

Предел текучести Re, МПа

характеризует напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. После прохождения предела текучести в образце стали C60 начинают происходить необратимые изменения, перестраиваться кристаллическая решетка, появляются значительные деформации.

Стандарт Марка стали Номинальная толщина(мм) Предел текучести Re , Мпа
EN 10250-2 C60/1.0601+N ≤ 100 340
EN 10250-2 C60/1.0601+N 100 < a ≤ 250 310
EN 10250-2 C60/1.0601+N 250 < a ≤ 500 275
EN 10250-2 C60/1.0601+N 500 < a ≤ 1000 260

Предел прочности

Предел прочности Rm, Мпа

— механическое напряжение R, при котором происходит разрушение стали C60.

Стандарт Марка стали Номинальная толщина(мм) Предел прочности Rm, Мпа
EN 10250-2 C60/1.0601+N ≤ 100 670
EN 10250-2 C60/1.0601+N 100 < a ≤ 250 650
EN 10250-2 C60/1.0601+N 250 < a ≤ 500 630
EN 10250-2 C60/1.0601+N 500 < a ≤ 1000 620

Относительное удлинение

Стандарт Марка стали Номинальная толщина(мм) Относительное удлинение A min %
EN 10250-2 C60/1.0601+N ≤ 100 11
EN 10250-2 C60/1.0601+N 100 < a ≤ 250 11
EN 10250-2 C60/1.0601+N 250 < a ≤ 500 11
EN 10250-2 C60/1.0601+N 500 < a ≤ 1000 10

Расчет относительно удлинения А min %: Lo = 5,65 √So

Прокаливаемость стали 60

Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 7,5 9 12 21 33 45 Закалка 820 °С
57,5-63,5 56-62 51-60,5 38,5-59 35-56 35,5-51,5 32-42 31,5-40 26-38 25-34 Твердость для полос прокаливаемости, HRC∂
Количество мартенсита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50 90 26-48 15-30 10-20 3-12

Разница между полностью раскисленной сталью и полураскисленной сталью

В процессе производства стали кислород принудительно впрыскивается в нее, чтобы отделиться. Кислород соединяется с избытком углерода и выделяется в виде газа. Однако избыток кислорода неизбежно остается в расплавленной стали. Это приводит к образованию оксидных включений в стали или пористости, которые появляются при затвердевании. Процесс удаления кислорода известен как раскисление. Раскисление достигается путем добавления кремния, алюминия или других раскислителей в расплавленную сталь. Степень раскисления создают три разных типа стали.

Раскисленная углеродистая сталь

полностью раскислена, в стали не остается свободного кислорода. В результате сталь обладает однородным составом и превосходной прочностью по сравнению с другими типами.

Полураскисленная углеродистая сталь

частично раскислена, и в стали все еще остается некоторое количество свободного кислорода. Свойства полуразрушенной стали между полностью раскисленной и неуспокоенной сталью.

Сталь, полученная без раскисления

, называется неуспокоенной сталью. Она хрупкая и обладает плохим удлинением при разрыве.

В технологическом трубопроводе используется только полностью раскисленная сталь.

Описание

Сталь 60 Г применяется: для изготовления плоских и круглых пружин, рессор, пружинных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажей, тормозных барабанов и лент, скоб, втулок и других деталей общего и тяжелого машиностроения; ножей землеройных машин (бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин); измерительных лент.

Чем отличаются холоднодеформированные трубы от горячедеформированных?

  • имеют меньшую твердость;
  • лучше обрабатываются;
  • не имеют в сортаменте малых диаметров с тонкими стенками.

Основные характеристики холоднодеформированных труб:

  • высокая точность размеров;
  • хорошая чистота внутренней и наружной стенок;
  • упрочнение металла, благодаря значительной степени деформации;
  • возможность прокатки труб с тонкой стенкой и/или малого диаметра, переменного сечения.

Популярные марки

нержавеющие трубы круглые

Для начала уделим внимание тому, что в России производят достаточно много разных марок нержавеющей стали, которые в дальнейшем используют при производстве труб. Однако наиболее популярные производят за рубежом: 300 и 400 серии. Подобные марки стали обладают высокой коррозионной стойкостью, а также не реагируют на воздействие агрессивной среды. Также 300 и 400 марки имеют повышенный показатель пластичности и прочности. Однако отметим тот момент, что в последнее время 200 марка догоняет по показателю популярности 300 и 400 по причине низкой стоимости и достаточно высокой прочности.

Виды технологических покрытий

  • Омеднение холодным (контактным) или горячим способом. Состав растворов для омеднения: серная кислота, сульфаты меди и железа, хлорид натрия.
  • Фосфатирование – цинковое и медное. После цинкового фосфатирования трубы обрабатывают раствором хозяйственного мыла. На поверхности изделия образуется цинковое мыло с хорошими антифрикционными характеристиками. Медное фосфатное покрытие может использоваться только в сочетании с тонким слоем смазки: талька, графита, солидола, касторового масла, оксида цинка, мыльной эмульсии, хлористого аммония.

Что означает маркировка на трубах

Маркировка дает нам знания о качестве и характеристиках металлопроката из стали. Маркировка наносится разными методами:

1.с помощью электрографа.

3.с помощью краски, которая не смывается.

  • — с торца среза при толщине стенки не менее 10 миллиметров.
  • -внутри трубы, если сечение изделия более 53 сантиметра.
  • -с внешней стороны трубы, если сечение изделия менее 53 сантиметра.

Маркировка состоит из цифр и букв, которые скрывают характеристику трубы.

Для водопроводной трубы используют такие обозначения:

1.Ц -значит, что труба покрыта слоем цинка.

2.Л-труба легкая, имеющая тонкую стенку.

3.У-утяжеленная труба либо толстостенная.

5. Гост ххххх — значит труба изготовлена строго в соответствии с требованием Гост, указанном на изделии.

6.также на трубе указывается толщина стенки и ее диаметр.

Водопровод в частном доме

При строительстве и капитальном ремонте зданий особое внимание придается разного рода коммуникациям, в том числе и водопроводным. От того, как работает система подачи и отвода воды, зависит не только комфорт жильцов, но и безопасность (особенно в случае с горячим водоснабжением). Поэтому, прежде, чем заниматься ремонтом или прокладкой трубопровода, следует ознакомиться со всеми особенностями и возможными трудностями, которые могут возникнуть при монтаже или эксплуатации.

Важным является также вопрос выбора аппаратуры и материалов. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить множество вариантов, различных по своим техническим качествам, цене и габаритам. Для того, чтобы выбрать нужные товары, определите четкие требования и уровень нагрузки для будущей системы и в соответствии с ними подбирайте подходящий продукт.

Широкой популярностью пользуются традиционные металлические трубы. Их делают из чугуна, углеродистой стали, алюминия. Каждый материал, обладая некоторыми особенностями, имеет свои условия эксплуатации, немного отличается от других по сфере применения и способу монтажа.

Кроме такого оборудования, сравнительно недавно обрели популярность и трубы из пластика. Главное их преимущество — низкая цена, поэтому они составили ощутимую конкуренцию выше рассмотренных товарам. Они так же, как и металлические, классифицируются по материалу изготовления. Бывают трубы из поливинилхлорида, полиэтилена низкого и высокого давления, полипропиленовые и прочих полимеров. Каждый вид применяется в разных случаях для обустройства систем, отличающихся по назначению.

Для обеспечения питьевой водой частных домов, особенно дачного типа, применяют пластиковые трубы

Чтобы определиться, какой вид подходит именно вам, нужно ознакомиться подробнее с характеристиками каждого из них.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий