ИС-800 обрабатывающий центр фрезерный горизонтальный
схемы, описание, характеристики

ИС-800 обрабатывающий центр фрезерный горизонтальный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтального обрабатывающего центра ИС-800

Изготовители сверлильно-фрезерно-расточных станков – горизонтальных обрабатывающих центров с инструментальным магазином цепного типа ИС-800 (ИС-800МФ4, ИС-800ПМФ4) – Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году и Гомельский станкостроительный завод.

Сегодня Ивановский завод тяжелого станкостроения выпускает и предлагает к продаже более совершенные высокоточные обрабатывающие центры ИСБ500ПМФ4, ИСБ800ПМФ4, а также высокоскоростные, тяжелые обрабатывающие центры с грузоподъемностью стола до 25 тонн.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных станков с ЧПУ вертикального и горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с базовыми размерами стола 500х500 мм.

Сегодня Гомельский станкостроительный завод выпускает обрабатывающие центры ГДН-500, ГДН-630 с инструментальным магазином барабанного (револьверного) типа.

Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

Габарит рабочего пространства станка ИС-800

Габарит рабочего пространства станка ИС-800

CTX beta 800 4A – станок с технологией TWIN для высокопроизводительной обработки двумя револьверными головками

Станок для промышленной 4х-осевой обработки с использованием уникальной запатентованной концепции TWIN

Технические характеристики станка в базовой комплектации

• TWIN запатентованная концепция с двумя независимыми рабочими зонами и с двумя револьверными головками;
• Главный шпиндель и противошпинедель в стандартной комплектации с поперечным ходом противошпинделя и задней бабки (опция);
• Две револьверные головки VDI 40 TRIFIX® на 12 позиций каждая – 24 приводных инструмента;
• До двух осей Y для комплексной обработки прутков, валов и патронов (сверху ± 60 мм, снизу* ± 40 мм) (нижняя револьверная головка в качестве опции);
• Direct Drive револьверная головка прямого привода 10000 об/мин, VDI 40 – интерфейс, с крутящим моментом 34 Нм, мощность 14,2 кВт (Опция);
• Подготовительно-заключительное время смены инструментов менее 30 с. за счет VDI 40 с прецизионным интерфейсом TRIFIX®;
• Необслуживаемый линейный привод по оси X (верхняя револьверная головка) с ускорением 1 g для максимальной динамики и долговременной точности (опция).
• Панель управления DMG ERGOline® с современным 3D-управлением SIEMENS ShopTurn 3G мультиканальное программирование;
• SIEMENS 840D solutionline с ShopTurn 3G для удобного программирования пользователя за счет анимированных изображений
• 3D-управление и уникальные технологические циклы DMG / MORI SEIKI для простого программирования с помощью диалогового окна

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка ИС-800. Стол-спутник

Система управления (УЧПУ) станка CTX beta 800

Система управления Siemens 840D с программным обеспечением Shop Turn (6.4)

Высокая динамика и точность гарантируют отличное качество обработки, как обычных, так и в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead и действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии и лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точности и качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте – при программировании, обслуживании и отработке программы поможет Вам современная техника систем управления SIEMENS.

• 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального времени
• Диагностика всех приводов с помощью цветового индикатора
• Новейшая версия ShopTurn в стандартном исполнении станка. Простое программирование с помощью графики
• Изображения и индикация символов, позволяющие быстро провести наладку
• Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях быстрого обмена данными
• Быстрая загрузка системы управления
• Интегрированная техника безопасности для простой и надежной наладки при открытом защитном кожухе

Heidenhain Plus IT с программным обеспечением DINPlus (TurnPlus – опция)

• 3D-Изображение детали
• Графическое программирование AAG(автоматическая генерация рабочего плана)
• Быстрейшее составление программы благодаря отточенной технологической поддержке
• Эффективное применение инструмента

Fanuc 32i с программным обеспечением Manual Guide I

• 3D-Графика/ Сечение детали
• Много обрабатывающих циклов и большой накопитель программ
• Простое программирование с помощью графики
• Встроенная защитная техника (функция)
• Простая наладка при открытом защитном кожухе

Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4

Кинематическая схема многоцелевого станка ИС-800ПМФ4

Движения подач и поворот стола осуществляются от высокомоментных электродвигателей постоянного тока М2, М3, М4, М5. Перемещения рабочих органов осуществляются через прецизионные шарико-винтовые пары.

В станках имеется стальная телескопическая защита направляющих и шарико-винтовых пар. Закаленные накладные направляющие симметрично распределяют нагрузку резания, обеспечивают необходимую жесткость и виброустойчивость при всех видах обработки.

Поворотный стол может быть выполнен с круговой рабочей подачей с дискретностью поворота 0,001°х360000 и с дискретным позиционированием (120 позиций через 3°). Точность кругового позиционирования стола обеспечивается выборкой зазора при помощи червяка с переменной толщиной зуба.

Палеты изготовлены по стандарту DIN55201 и имеют сетку крепежных отверстий и два базовых отверстия.

Станки комплектуются инструментальным магазином на 40, 64 или 100 инструментов. АСИ выполняется под стандарты ГОСТ25827, DIN69871, VDI2814, MAS403 с соответствующими адаптерами для оправок инструмента.

Станки комплектуются двумя шнековыми транспортерами уборки стружки, пластинчатым транспортёром доставки стружки в контейнер, герметичным ограждением и электроосвещением зоны резания.

У станков имеется система подачи СОЖ с замкнутым циклом работы. Также имеется автоматическая централизованная система дозированной смазки механизмов.