Пайка оптоволокна своими руками

Содержание

Монтаж ВОЛС.
Разделка оптоволоконного кабеля

Оптоволоконная люстра своими руками

Светодиодные люстры свободно продаются в магазинах. Однако цена начинается примерно с $ 2000. Моя же люстра, что сделана своими руками стоит около $ 200, а по виду намного лучше! Кроме того люстра управляется пультом дистанционного управления и может быть успешно использована для информационного оповещения.

0

Примечание: Иногда фотографии не совсем совпадают с тем, что описано в шаге.

1

2

Как выбрать сварочный аппарат для оптоволокна — рейтинг популярных моделей

Аппаратура для соединения оптики выбирается, исходя из её свойств, подготовки исполнителя и точности операции. Современные модели сварочных аппаратов для оптоволокна могут различаться габаритами, опциями, характеристиками, функциональными режимами, хотя принцип их работы одинаков, а качество сварки более-менее сопоставимое, отвечающее действующим стандартам.

Чтобы верно угадать с конкретным видом техники, необходимо:

  • владеть комплектацией;
  • представлять примерное число соединений;
  • знать метод центрировки (по сердцевине или V-образным канавкам);
  • понимать, для каких типов волокон предназначено оснащение.

Сам процесс называют как сваркой, так и пайкой, правда, первая версия получила большее распространение. Сварочные аппараты для оптоволокна осуществляют пайку оболочки кабеля или его сердцевины. Устройство первого типа (где допускается потеря сигнала порядка 0,05 дБ) для магистральных каналов (где предельный уровень потерь – 0,02 дБ) не подходит.

Соединение оптоволокна осуществляется в такой последовательности:

  1. Разделка провода, его очистка.
  2. Установка термоусадочной гильзы на один из концов световода.
  3. Подготовка контактов путём перпендикулярного скалывания.
  4. Распределение волокон в направляющем устройстве, их зажим.
  5. Юстировка (совмещение краев под микроскопом).
  6. Собственно, пайка.
  7. Проверка состояния стыка.
  8. Посадка сверху защитной гильзы.
  9. Прохождение теста.

Юстировка (нем. justieren – «вымерять») – операции по совмещению отдельных составных частей проводника относительно плоскостей. С целью достижения верного взаиморасположения оптоволокна и оптического прибора, юстировка также предусматривает поверку и регулировку последнего. Синоним данного термина – «калибровка», «наладка».

Монтаж ВОЛС – сварка оптоволокна

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке – разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье – сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Важные нюансы и тонкости выполнения сварки оптоволокна

Виды сварки

Благодаря использованию особого оборудования, весь комплекс актуальных работ по спайке оптоволокна от начала и до конца занимает сравнительно немного времени. Но выполнять такие работы необходимо с учетом всех нюансов работы с оптическим волокном.

Пайка проводов и кабелей с разъемами

Пример пайки

Паяльник необходим каждому домашнему мастеру. С его помощью, при минимальных знаниях электротехники можно самостоятельно устранить большинство мелких и визуально видимых поломок домашних электроприборов.

Расскажем, как проводится пайка проводов. Кроме того опишем как восстановить работоспособность при повреждении кабелей, с наиболее распространенными стандартами разъемов.

Памятка по работе с ОВ (подготовка к сварке)

Нужно помнить про технику безопасности — работа с ОВ без акрилового покрытия довольно опасна и требует от работника полной внимательности.

С помощью стриппера с оптического волокна удаляется защитное акриловое покрытие. Длина зачищенного участка должна быть примерно 3–4 см при использовании скалывателей с контейнером для сбора осколков. В случае, если контейнера нет, длина должна быть 5–10 см.

Шаг 1: Оборудование и инструменты

3

  • Листы черного плексигласа размерами 50*50 см и толщиной 4-6 мм.
  • 200 стеклянных шариков диаметром 1,7см;

4

  • 3 Вт RGB светодиоды с дистанционным управлением;
  • Пластиковый контейнер;

5

  • Термоусадочные трубки;
  • ИК-приемник;
  • Эпоксидный клей;

6

  • Цепь;
  • Переходной патрубок;
  • 120 м волоконно-оптического кабеля;

7

  • Провода;
  • Клейкая лента;
  • Чёрная краска;

8

  • Винты;
  • Трёх контактная электрическая вилка/розетка;
  • Цоколь от лампы.

9

Инструменты:

10

  • Шлифовальный диск;
  • Дрель и свёрла;
  • Горячий клеевой пистолет;
  • Гравёр с насадкой;
  • Пила;
  • Электролобзик;
  • Лак и кисти для краски;
  • Ножовка;
  • Рубанок;
  • Циркуль;
  • Тиски;
  • Пластилин;

Не ошибись, выбирая прибор!

Рынок сегодня пересыщен товаром, а результат монтажных мероприятий должен быть удовлетворительным, поэтому здесь нельзя ошибиться, тем более что стоит аппарат сравнительно дорого – 4-20 тыс. $. Наиболее популярна установка с устройством выравнивания по центру.

Итак, агрегат состоит из:

  • батареи;
  • монитора;
  • преобразователя;
  • термоусадочной печи;
  • электроприводов и кареток;
  • электронного блока с материнской платой.

Сварочный комплект состоит из:

  • полочки для усаженных волокон;
  • стриппера для волокон;
  • чистящего устройства;
  • собственно, агрегата;
  • скалывателя;
  • кабелей;
  • футляра.

Изделие обязательно снабжено руководством по эксплуатации, а также сертификатом качества.

Сложности при сварке оптоволокна

Оптоволоконная сеть, по мнению современных специалистов, – это лучшая среда для осуществления скоростной передачи разного рода информации. Материал, примененный для создания такой среды, отличается небольшим весом, низкой восприимчивостью к помехам и излучениям.

Он не способен провоцировать какие-либо преграды на пути информации из одной точки в другую, а благодаря низкой мощности характеризуется абсолютной электробезопасностью.

Так как оптоволоконные материалы обеспечивают созданным путем пайки соединениям высокую функциональность и внушительный КПД, сфера их применения растет с каждым днем.

оптоволокно

Сегодня оптические линии связи широко применяются для передачи информации на большие расстояния, а также при разводке на одном конкретном строении. Но без сварки оптоволокна проложить такие линии не представляется возможным.

Сварка оптоволокна осуществляется с помощью особых сварных аппаратов, которые позволяют выполнить весь комплекс актуальных операций: от соединения и до защиты спаянного места.

Обычный сварочный аппарат для таких операций не подойдет, поскольку он не сможет обеспечить мастеру минимальное затухание на месте сварки.

Нужное для работы с оптоволокном оборудование функционирует по единому принципу: концы оптических волокон нагреваются до определенной температуры плавления с помощью электродуги, а потом соединяются воедино.

Неопытному сварщику сложно точно подогнать края соединяемых кабелей, поскольку они теряют функциональность при погрешностях во время подгонки.

При работе с оптоволоконными кабелями крайне важно обращать внимание на их расцветку при сварке. Она является дополнением к маркировке и свидетельствует об определенной принадлежности кабеля.

Так, для идентификации оптоволокна применяют двенадцать разных цветовых оболочек, позволяющих специалисту оперативно выявить тип и назначение волокна, даже если оно смешано с иными кабелями в большом пучке.

На заметку! Проблематика вопроса заключается в том, что на сегодняшний день не принят единый международный стандарт маркировки оптоволоконных кабелей. Такая ситуация провоцирует неприятные ошибки, которые могут допускать молодые специалисты.

Маркировка модулей – зачем?

Перед нами – кабель, очищенный до модулей. На рисунке – 7 модулей, из них два – пустышки (отрезаем их под корень).

Расположение модулей в кабеле

Первый модуль кабеля всегда – красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже – всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого – по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль – красный.

2. Второй – рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие – так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом – против:

Порядок расположения модулей

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го – цифру 2 и т.д.

Инструмент для разделки оптоволоконного кабеля

На всех этапах работ с оптическим кабелем: входной контроль ВОК, монтаж оптических муфт, кроссов и так далее, для разделки ВОК необходим соответствующий инструмент. Комплект всех необходимых инструментов и материалов для разделки кабеля — НИМ-25 (набор инструмента монтажного) (рис. 1). Универсальный набор позволяет монтировать оптические кабели с броней из стальной проволоки, со стальной гофрированной ленты, стеклопрутки, в том числе с арамидными нитями и стеклонитями, а также легкий универсальный внутриобъектовый кабель. Для разделки оптического кабеля встроенного в грозотрос (ОКГТ) рекомендуется доукомплектовать комплект приспособлением для резки металлического модуля с ОВ РМ ССД.

Комплект инструментов НИМ-25 для разделки кабеля

Рис. 1. НИМ-25 Комплект инструментов для разделки кабеля

Нож для резки металлического модуля с ОВ

Рис. 2. Нож для металлического модуля

Состав комплекта НИМ-25

Первая группа инструментов довольна стандартна (рис. 3) слева на право, сверху вниз: кусачки (тросокусы) для резки стальной проволоки в том числе различных тросов и проволок, бокорезы, распылитель (пульверизатор), пассатижи.

Инструмент НИМ-25

Рис. 3. Инструмент в составе НИМ-25

Следующая группа инструментов (рис. 4) слева на право, сверху вниз: стриппер для удаления буфера, стриппер T-типа для снятия оболочек 0.4-1.3 мм (26-16 AWG), ножницы для резки упрочняющих нитей кабеля, нож монтажный.

Комплект НИМ-25 для разделки оптоволокна

Рис. 4. Инструмент в составе НИМ-25

Третья группа (рис. 5), слева на право, сверху вниз: металлический пинцет, стриппер-прищепка удаления внешних модулей, рулетка, лупа.

Комплект НИМ-25

Рис. 5. Инструмент в составе НИМ-25

Очень важный и нужный инструмент при разделке различных конструкций оптических кабелей — стриппер удаления внешней оболочки кабеля (рис. 6). Глубина положения его режущего ножа регулируется плоской отверткой в зависимой от толщины оболочки, которую хотим надрезать, — сначала делается поперечный, а затем продольный надрез и дальнейшее снятия оболочки. Важно помнить, что в процессе надреза оболочки стриппером, модуль с оптическим волокном внутри — должен оставаться без повреждений (без надрезов, заломов и т. д.).

Стриппер для оптоволокна

Рис. 6. Инструмент в составе НИМ-25 (стриппер для оптоволокна)

Вспомогательный инструмент и материал: налобный фонарь, клейкая лента, безворсовые салфетки, изолента, дозатор для спирта 250 мл с помпой, жидкость D-Gel для удаления гидрофобного заполнителя (рис. 7), набор отверток, ножовка по металлу, контейнер для полезной мелочи (рис. 8).

Для очистки оптического кабеля от гидрофобного заполнителя, используется специальная жидкость D-Gel (рис. 7, справа). Для удобства работ ветошь смачивается D-Gel и затем влажной частью протирается монтируемый кабель. После влажной протирки необходима протирка сухой ветошью. В итоге мы получаем чистый ОК.

Для протирки оптических волокон применяются безворсовые салфетки, к тому же они снимают с ОВ статическое электричество.

Жидкость D-Gel для удаления гидрофобного заполнителя

Рис. 7. Материал в составе НИМ-25

Инструмент НИМ 25

Рис. 8. Инструмент в составе НИМ-25

Шаг 2: Деревянное основание верхней части — часть 1

С помощью циркуля начертим круг радиусом 225 мм. Затем с помощью ножовки вырежем его.

11

Края круга отшлифуем дисковой шлифовальной машинкой.

12

Для завершения декорирования, окрасим верхнюю сторону в чёрный цвет (в три слоя).

Электроника:

Вырежем отверстие достаточно большого диаметра для размещения трёхконтактной розетки.

13

Затем закрепим её саморезами.

Установим пластиковую коробку на деревянный круг. Просверлим отверстия для четырех коротких 7 мм винтов.

14

Соединим провода от блока питания с цоколем лампы.

На фото не учтен тот факт, что лампа светильника находится в пластиковой коробке. Так как эти фотографии были сделаны после того, как проект был закончен.

15

Анализ продукции

Уже традиционно добрая слава закрепилась за товарами из Страны Восходящего Солнца. Впрочем, по отдельным показателям им не уступают и образцы из КНР. Что до оборудования, изготавливаемого в Японии, наибольшее распространение получила продукция фирмы Fujikura.

По мнению потребителей, лидерство этой японской торговой марке принадлежит отнюдь не случайно: номенклатура данного концерна отвечает международным стандартам, комфортна и проста в обращении. Кроме того, его «сварочники» отличают надежность, высокое качество. За упомянутым брендом расположились:

  1. Sumitomo.
  2. Swift.
  3. Inno.
  4. DVP.
  5. ILsintech.
  6. Fitel-Furukawa.

Способы соединения оптического волокна

Оптоволоконная индустрия не стоит на месте: сварка оптического волокна постоянно совершенствуется, меняются методы ее реализации и применяемые расходные материалы.

Выбор оптимальной технологии соединения оптоволокна для каждого конкретного случая важен с точки зрения снижения финансовых расходов и роста показателей производительности.

Малоопытные сварщики не всегда точно знают, что нужно взять во внимание при работе с данным материалом.

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

  • оптимальная скорость проведения операций;
  • временной период, необходимый на подготовку оптоволокна к свариванию;
  • количество времени для сварки кабелей;
  • стоимость работ;
  • опыт специалистов.

При прокладке оптоволоконного полотна постоянно возникает необходимость сварки оптического кабеля в единую линию.

Муфта для соединения оптоволокна.

Сегодня наиболее распространены следующие способы выполнения этой операции:

  • с помощью механических соединителей;
  • непосредственно на оптическом кроссе;
  • сваривание оптических волокон при помощи специального оборудования.

Первый способ используется крайне редко, потому что гель в механических соединителях со временем высыхает, что ухудшает параметры стыков кабелей. Второй отличается быстротой и простотой выполнения, но самые лучшие соединения оптоволоконных кабелей создаются путем сварки.

Такая технология характеризуется наилучшими показателями по качеству, долговечности, надежности созданных соединений.

Для начала потребуется выполнить разделку оптического кабеля из 6-8 волокон, соединенных в модуле и покрытых изоляционным материалом. Изоляцию удаляют, а волокна очищают с помощью специальных средств на основе спирта.

После этого волокна укладывают в сварочный аппарат для последующего сваривания в автоматическом режиме. Важно при этом контролировать прочность швов, образующихся на местах соединения оптических волокон. Сваренные элементы потребуется поместить в кассету оптической муфты или кросса.

На заметку! Простота данной технологии позволяет выполнить ее даже малоопытному сварщику, который своими глазами наблюдал за выполнением этого процесса руками специалиста. Но главное иметь специальный сварной аппарат: обычные модели не справятся с данной задачей.

Срочные и аварийно-восстановительные работы по сварке оптоволокна

Срочный выезд специалиста (аварийной лаборатории) по Москве и в радиусе 70 км (50 руб./км) от Москвы в любое время суток для выполнения срочной сварки оптоволокна, выполнения измерений на оптическом волокне, с целью выявления и устранения повреждений.

Срочная сварка оптоволокна производится на одномодовых и многомодовых линиях передачи данных.

Стоимость срочного выезда специалиста 24 часа в сутки 7т.руб. (стоимость ремонта (восстановления работоспособности) оптического кабеля (в траншее, в здании, на кровле, воздушной линии) без учета муфт 7т.руб.); включает проведение измерений и указание:
места, причины неработоспособности оптоволоконной линии связи, а также мер по устранению неисправности на оптоволоконной линии (сварка оптических волокон, установка муфт, переварка оптических кроссов).
Стоимость ремонта указана для кабелей не более 8-ми волокон (включительно). Если кабель емкостью более 8-ми волокон, доплата за каждое сварное соединение 300руб.

Стоимость выезда за МКАД, до 30 км 1,5т.руб., от 30 км до 70 км 3т.руб. Стоимость выезда на удаленные объекты состоит из из транспортных расходов + рабочее время аварийно-восстановительной бригады, которое как правило составляет от 2-х часов и более.

Собственный склад наличия (на юге г. Москвы) оптоволоконного кабеля, муфт, 24 часа в сутки, для выполнения срочного и планового ремонта ВОЛС, замене поврежденных пролетов ВОЛС любой длины.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке – т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

Как определить перепутанные модули

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

  1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно – не перепутаны ли они при сварке.
  2. Если в этой муфте все нормально – отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить “затор” сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен – значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
  3. Вскрываем следующую муфту – посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) – и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь – переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям – какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут. и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель – с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут – сэкономили массу времени и нервов.

Мнение эксперта

Комментирует Березкин Е. Н. — инженер телекоммуникационной компании LAN-ART

Опыт свидетельствует: удачная покупка аппаратуры не всегда гарантирует успех операции. Наравне с качественной аппаратурой его может обеспечить наличие мастерства у специалиста, производящего пайку. Мероприятия с оптоволокном – деликатная процедура с привлечением дополнительных технических средств, причём особых. Например, для этой цели существует специальный комплект инструментов – «НИМ-25».

Кроме того, понадобятся гильзы из термоусадочного материала, кассеты, муфты или спайс-пластины. Для закрепления термоусадки нужна печь и спиртовая помпа, которыми надо умело пользоваться. В общем, доверять работу по пайке оптоволокна необходимо только специалисту.

Приборы для соединения

Сварка признана самым надежным видом соединений оптоволоконного кабеля, потому что обеспечивает минимальные вносимые потери и показатели отражения от сварного шва. Но самое главное даже не это.

Самый большой плюс такой технологии заключается в том, что она позволяет придавать полученным соединениям стабильные механические и оптические характеристики. Главное подобрать качественное оборудование, которое подходит для сварки оптики по всем параметрам.

Современный сварочный аппарат для оптоволокна представляет собой уникальный промышленный агрегат с собственной системой управления. Такое оборудование отличается компактными размерами и сравнительно небольшим весом, что делает его использование комфортным.

Прибор для сварки оптоволоконного кабеля.

Прибор для сварки оптоволокна состоит из следующих частей:

  • электронный блок с преобразователями напряжения, управляющей платой, а также иными электронными составляющими деталями;
  • микроскоп или камера с дисплеем для контроля над точным взаимным позиционированием оптических волокон и выбора рабочего режима;
  • механический блок и сварочная камера с манипуляторами, зажимами, частями аппарата, создающими сварочную дугу;
  • тепловая камера с защитной муфтой, зафиксированной на сварном шве с помощью термоусадки.

Сварочный инструмент для оптоволокна делится на разные типы, исходя из уровня автоматизации процесса сварки:

  1. С ручным управлением.
    Такой аппарат требует от сварщика определенных навыков в работе, потому что стыковать волокна потребуется вручную. При этом качество созданного стыка контролируют с помощью микроскопа.
  2. Полуавтомат.
    Оборудования такого типа отлично ручных аналогов тем, что стыковка кабеля производится автоматически, но контроль над качеством стыка остается за сварщиком.
  3. Автоматический агрегат.
    Юстировка, стыковка и сварка осуществляются в автоматическом режиме, а оператор только контролирует процессы на дисплее, куда поступает сигнал камеры.

Отметим! При желании автоматический аппарат для сварки можно доукомплектовывать скалывателями, зачищающими волокна устройствами, комплексным оборудованием подготовки кабеля и контроля над конечным результатом.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой – без сложных изгибов. Лучше всего – по кругу:

Отрез волокна в кассете

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

Нежелательный отрез волокна

  1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
  2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Заключение

Весь процесс работы с оптическим кабелем требует от исполнителя в первую очередь теоретических знаний и практических навыков, а также внимательности и полной ответственности за полученный результат. Просто приобрести самый качественный и дорогой инструмент — недостаточно. Инструмент не сделает всю работу, тут необходимы соответствующие знания и практика.

Учебный центр «ВОЛС.Эксперт» проводит обучение по монтажу различных конструкций оптических кабелей, оптических муфт, распределительного и оконечного оборудования. Записывайтесь на обучение и будьте с нами!

Равиль Волков,
технический эксперт, преподаватель ВОЛС.Эксперт

Шаг 4: Пластина плексигласа — часть 1

25

Начертим циркулем круг радиусом 225 мм.

Используем лобзик, чтобы вырезать круг и шлифовальный станок для зачистки кромок.

26

Теперь необходимо разделить заготовку на пять колец. Они разделят люстру, создавая многоуровневые переходы.

27

  • Начертим первый круг диаметром 205 мм, слегка поцарапав окружность, затем наведём контур карандашом;
  • Второй круг – радиусом 160 мм;
  • Третий круг – радиусом 115 мм;
  • Четвертый круг – радиусом 70 мм;
  • Пятый круг – диаметром 50 мм.

Ширина между отметками на кругах составляет 20 мм.

Рейтинг

Если вести речь о моделях, выделяющихся добротной «начинкой» и безотказностью, то пользователи, технические эксперты и представители профильных научно-исследовательских учреждений единодушны в следующем раскладе:

№1 — Fujikura 80S. Основной режим функционирования – автоматический. Выравнивание – по сердцевине, мощность электродуги самонастраивается электроникой. Наделён меню с руководством по эксплуатации на русском языке. От 400 тыс. руб.

№2 — Jilong KL-280G. Выполнен в энергосберегающем варианте, имеет высокую производительность (до 9 сек. на всю операцию по соединению). Сварочный алгоритм выбирается системой, она же в итоге проверяет и качество готового шва. ЖКД на 5,5 ″ даёт возможность реализовать требуемый перечень регулировок и мониторит рабочую зону. Около 350 тыс. руб.

№3 — Furukawa S177 A. Компактен, лёгок, быстро паяет, выравнивает волокно посредине. Оснащен встроенной батареей для применения в полевых условиях. Адаптируется под произвольное электропитание, обеспечивает супер-точное соединение. 700 тыс. руб.

Внимание! Обустройство ответственных магистралей надлежит осуществлять с помощью китайских образцов стоимостью не менее 120-130 тыс. руб., либо японских по 300-350 тыс. руб. Следующие модели позволяют соединять смещённые волокна при получении аттенюатора:

1. Fujikura FSM-30S.
2. Sumitomo Type 39.
3. Jilong KL-260C.

Для «коротышей» подойдут «сварочники» со сдвигом по V-канавкам. Они без сервоприводов, не такие точные, но и обходятся дешевле. Сюда относятся:

1. Fujikura FSM-18S;
2. Sumitomo Type-46.

Критерии выбора сварки для оптоволокна

Анализ рынка сварочного оборудования сегодня позволяет сделать следующие выводы: покупателям доступно для приобретения разнообразное по стоимости, эксплуатационным параметрам и функциональным возможностям сварочное оборудование для работы с оптическими волокнами.

Чтобы подобрать оптимальный вариант, нужно определить для себя те цели, с которыми это оборудование будет использоваться.

Также важно, чтобы подобранное оборудование для сварки оптоволокна было способно обеспечивать сварным швам действительно высокие эксплуатационные параметры.

Поэтому при покупке следует обратить внимание на следующие параметры:

  • типы волокон, с которыми агрегат может работать;
  • производительность за единицу времени;
  • метод центрировки: по сердцевине или V-канавкам;
  • комплектация.

Также важно обратить внимание на стоимость сварки, ведь она меняется в довольно широких пределах: за многофункциональную модель можно заплатить до 20 тыс. рублей, а за компактный монофункциональный прибор – около 4 тыс. рублей.

Важно! Наиболее востребованы среди отечественного покупателя аппараты с выравниванием по центру волокна. Они отличаются габаритами, стоимостью и комплектацией, но качество сварных работ одинаково практически у всех приборов.

Качество полипропиленовых труб

Если для пайки полипропиленовых труб своими руками использовать трубу плохого качества то может произойти залипание трубы – это неприятное свойство труб плохого качества. При этом загрязняется насадка для утюга, может сузится просвет трубы. Дефект вполне устранимый, но усложняющий процесс работы. Необходимо часто очищать насадку ацетоном или иным растворителем. Запрещено для очистки насадки использовать абразивные материалы, паяльник придет в негодность.

Российские аналоги

Отметим, что в Советском Союзе успешно применялось приспособление «Сова», но сейчас оно морально устарело и не подходит под современные световоды.

К сожалению, в РФ этим вопросом долго никто не занимался, пока, наконец, не появились отечественные разработки AFS-10 (спаивающее оболочку кабеля) и AFS-10S (с юстировкой оптоволокна по сердцевине). Они позволяют центрировать волокно ⌀125 мкм со сваркой t 2200° С, без дальнейших потерь светопередачи.

При этом AFS-10 использует технологию сменных картриджей российского производства, дающую большую экономию при обслуживании аппарата, а скорость цикла даже превосходит зарубежных конкурентов. Печь даёт оптимальный нагрев, сокращая процесс. Сборка и 80% деталей AFS – российские, 20% – платы и процессоры иностранного происхождения. Цена – не менее 120-150 тыс. руб.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как “Комплект для защиты сварного стыка”. Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы – проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

КДЗС

Основное назначение КДЗС – защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно “усаживает” все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы – плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д. Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.

Предстоит работать с оптическим кабелем,
зачищать, варить оптоволокно?
Новое поколение сварочных аппаратов
Signal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

  1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
  2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами.

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Устройство и принцип работы сварочного оборудования

Сварка оптических волокон полностью автоматизирована, происходит без участия оператора. В прибор достаточно правильно заправить концы провода. Процесс соединения происходит под высокой температурой, нагрев обеспечивается электрической дугой. Сварочный аппарат для оптоволокна – сложное устройство, в состав которого входят следующие элементы:

  • блок питания;
  • преобразователь переменного тока в постоянный;
  • материнская плата – мини-процессор, регулирующий процесс спайки;
  • механический узел, осуществляющий центровку – сервомоторы двигают проводник во всех направлениях, соединение волокна происходит с большой точностью;
  • нагреватель, он обеспечивает расплав изоляционной муфты из термоусадочного материала, надеваемой на место шва;
  • дисплей, на нем задаются параметры сварки, видно рабочую зону контакта.

Сварочный аппарат оптоволокна выпускается нескольких модификаций. Основные различия моделей:

  • по способу выравнивания концов кабеля (юстировка): по осевой линии или по V-образным направляющим;
  • разновидности контроля точности процесса спайки;
  • количеству свариваемых оптоволоконных жил.

Шаг 6: Световая коробка

32

Источник света и приемник находятся внутри коробки.

Отметим центр в торце пластиковой коробки. Просверлим отверстие такого же сечения, как диаметр цоколя. Установим трубный переходник на противоположный конец коробки.

33

Теперь установим ИК-датчик на предварительно существующий терминал. (Прошу прощения нет фотографии).

Нарежем три провода длиной по 20 см каждый.

34

Зачистим концы проводов.

Подключим один провод к отведению на уже существующий ИК-датчик

Закроем соединение термоусадочной трубкой, а затем закрутим проволокой (не требуется пайка).

35

Прикрепим соответствующие провода на ИК-датчик и применим термоусадочные трубки.

Установим лампу в световой короб и закроем его. Теперь можем прикрутить световой ящик на деревянную основу с помощью винтов и направляющих отверстий, которые были сделаны ранее.

Подведем итоги

Только высококлассные сварочные аппараты для оптоволокна предоставляют сварщику возможность создавать действительно качественные и надежные швы на оптическом материале для передачи информации.

Именно поэтому важно выбрать такую модель аппарата для сварки оптического волокна, которая будет соответствовать основным требованиям к такому оборудованию как гарантия высококлассного результата.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака – точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы – вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Стриппер для лакового покрытия

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное – не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС (на половину из них). Теперь самое интересное.

Удлиняем сетевой кабель с помощью переходника (соединителя)?

Этот способ подойдет во всех случаях. Как для соединения сетевого кабеля по которому в дом заходит интернет, так и для удлинения сетевого кабеля для компьютера, телевизора, роутера, модема и т. д.

Выглядят эти соединители примерно вот так:

Его называют джойнер. Там просто с двух сторон вход под сетевой кабель (под коннектор RJ-45) . Тип «мама-мама». Чтобы соединить кабель с помощью такого LAN-соединителя необходимо обжать кабель с двух сторон в коннектор RJ-45. Как это сделать своими руками без специального инструмента я писал в статье как обжать сетевой кабель без инструмента. При наличии специального инструмента (кримпера) все можно сделать по этой инструкции: как обжать витую пару в RJ-45.

Если вы будете использовать такой соединитель для того, чтобы удлинить интернет кабель, то второй кусок кабеля вы можете купить в магазине. Он будет уже готовый (с коннекторами) . Если кабеля нужной длины не будет, то этот кабель могут для вас изготовить. Поспрашивайте в магазинах, где продают компьютеры и другую компьютерную технику.

Достаточно просто подключить два сетевых кабеля в такой переходник и все готово.

Допустим с одной стороны у нас интернет кабель от провайдера, а с другой стороны второй кусок кабеля, который мы изготовили сами, или купили в магазине.

Существуют немного другие соединители LAN-кабеля – каплеры.

С их помощью удлинять LAN-кабель даже проще и удобнее. Не нужно обжимать кабель в коннектор и не нужен специальный инструмент. Только отвертка.

Не путаем эти соединители со сплиттерами. У них один вход и два выхода. И предназначены они для других задач.

Если нужно удлинить сетевой кабель для компьютера, телевизора, роутера

Когда не хватает длины сетевого кабеля, чтобы от роутера или модема подключить компьютер, телевизор, еще один роутер или какое-то другое устройство, то так же можно использовать соединители. Но не забывайте, что всегда можно купить, или изготовить более длинный кабель, или подключить устройство по Wi-Fi. Возможно в вашем случае такое решение будет более правильным и удобным.

Конечно же можно взять два куска витой пары обжатой с обеих сторон в коннектор RJ-45 и соединить их через соединитель.

С помощью такого кабеля можно подключить к интернету абсолютно любое устройство, в котором есть LAN вход.

Шаг 8: Режем оптоволокно

38

Существует 5 уровней оптоволокна.

Используя сантиметр и ножницы, нарежем волокно в соответствии с таблицей:

  • 7x — 75 см нити + 10 см = 85см каждый;
  • 21x — 60см нити + 15см = 75см;
  • 35x — 45см нити + 20 см = 65 см;
  • 50x — 30см нити + 25см = 55см;
  • 64x — 15см нити + 30см = 45см.

ВНИМАНИЕ !: Это длина каждого волокна вместе с шариком. Для того чтобы каждый слой подключался к световой коробке вы должны добавить дополнительную длину к оптоволокну для монтажа его систему.

Шаг 9: Устанавливаем нити

39

Соберём пучки. Например, 7х 85 см или 50x 55cm соединим с помощью термоусадочной трубки, чтобы держать их вместе. Повторим эти действия для всех остальных групп.

41

Возьмём 7x 85см нити и каждую прядь пропустим через отверстие на внутреннем кольце нижней пластины.

42

43

Повторим это для второго кольца и так далее, пока все волокна не будут установлены.

44

Вы должны протянуть все нити через одно отверстие! Это позволит гораздо лучше пропускать свет и монтировать нити в закрытый корпус.

45

Чтобы сделать равномерный срез торца, нагреем шпатель паяльной лампой до тех пор, пока он не будет достаточно горячий для плавки волокон.

46

Шаг 10: Устанавливаем шарики

47

48

49

Для крепления необходимо использовать эпоксидную смолу, а не супер клей.

50

51

52

Установим волокна в отверстие и прижмём всё лентой, чтобы сделать маленькую колыбель для шарика. Колыбель должна «обнять» шарик и принимая на себя вес стекла, давая, таким образом клею высохнуть. Рекомендую обмотать вторым слоем ленты, чтобы избежать шанса потери жесткости.

53

54

Окончательный эффект заключается в том, что вы не видите клея, волокно волшебным образом касается стекла если смотреть снизу и сбоку.

55

Шаг 11: Базовые украшения

56

Куски плексигласа длинной 303 мм, разделим на 3 части и разрежем ленточной пилой, ширина их составляет 30 мм.

57

Разделим квадраты на 3 равные части

58

Используем пилу, чтобы вырезать эти прямоугольники

59

Снимем бумагу из плексигласа

60

Прикрепляем пластины с помощью суперклея на деревянную основу, используем угольник для точного выравнивания.

61

Повторим эту процедуру для всех 47 штук.

Шаг 12: Конечный результат

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

Вот такая получилась необычная поделка — люстра из оптоволокна.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий