Самодельная магнитная масса для сварки своими руками

Как выбрать клемму заземления. Как доработать (улучшить) или изготовить самостоятельно

Как правило, сварочный аппарат комплектуется дешевой клеммой заземления. Но качество ее таково, что в большинстве случаев она быстро выходит из строя или не подходит сварщику по каким-то другим соображениям. Необходимо идти в магазин за покупкой новой клеммы.

Как выбрать из предлагаемого ассортимента, если вы только начинаете заниматься сваркой? Что нужно для этого знать? Читайте в статье.

Из-за некачественного контакта процесс сварки будет постоянно прерываться. Поэтому зажим массы нужно выбирать, исходя из следующих соображений:

• С учетом максимального рабочего тока сварочного аппарата;
• Он должен удерживать вес подсоединяемого кабеля;
• Усилие сжатия пружины должно обеспечивать надежный контакт с изделием или медной подкладкой, на которую оно установлено;
• величина раскрытия клеммы должна гарантировать надежное крепление на конструкциях малых и больших размеров.

Клеммы массы бывают нескольких трех типов:

• струбцина;
• прищепка «Крокодил»;
• магнитный зажим.

Если в работе возникла ситуация при которой проблематично ухватиться струбциной или «крокодилом», вы легко сделаете это с помощью магнитного зажима. Магнитом вы без проблем закрепитесь на любой поверхности, будь то труба или конструкция сложной формы.

Магнитная масса для сварки — как использовать и стоит ли покупать?

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата в домашних условиях?

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Рекомендации, как продлить жизнь зажиму типа «Крокодил»

Главная конструктивная особенность такой сварочной массы – пружина, обеспечивающаяся быстрое закрепление на металле. Она же является «ахилесовой пятой» приспособления.

Понимание принципа работы массы типа «крокодил» позволяет продлить ей время жизни и не угробить после двух-трех работ по сварке. О чем идет речь. На любом зажиме есть полоса (омедненная или латунная), которая передает контакт от одной прижимной губки к другой. Если не следить за ее состоянием и неправильно подключать массу к металлу, она может испортиться. Часто возникающая неисправность: контакт, который подходит с помощью провода к одной прижимной губке, может проскочить через пружину к другой. Как следствие, пружина начинает греться, что приводит к потере ее твердости и пружинящих свойств (в металлургии этот процесс называется отпуском), направленных на надежное крепление зажима на поверхности металлического изделия. Из-за этого масса разрушается быстрыми темпами. Для поддержания работоспособного состояния, нужно следить за состоянием полосы: она не должна касаться металла при подсоединении. Фото наглядно демонстрируют, что имеется ввиду.

Приобретите «крокодил» для профессиональной работы. Какие положительные стороны он, как правило, имеет:

• правильна конструкция (полоса утоплена так, что ее невозможно коснуться)
• качественные материалы,
• более мощная пружина;
• больший обхват (иногда он просто не заменим).

Берите с запасом на 400 -500А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Как улучшить клемму массы?

С этой проблемой сталкиваются, как правило, начинающие сварщики. Приобретается бюджетный инвертор ручной дуговой сварки для сварки дома: для забора, ворот, навеса и т.д. Такой инвертор, стоимостью 6-10 тыс. рублей и выше комплектуется прищепкой «Крокодил». Помимо прочих отрицательных сторон такой прищепки, о которых уже говорилось выше, она, вероятнее всего, имеет стальные губки, покрытые тонким слоем гальванической меди (чтобы создавалось впечатление, что они медные). Проверить медь это или сталь очень просто, нужно поднести магнит. Если магнитится – значит сталь. Обычно еще не магнитится пищевая нержавейка в ненагартованном состоянии, но это уже совершенно другая история (читайте статью «Как определить, какой металл»).

Чем грозят стальные губки? Будут греться – сталь гораздо худший проводник, чем медь или латунь. Чтобы это не произошло, вы можете переделать дешевую прищепку стоимостью 40-50 руб. (если, конечно, у вас в хозяйстве найдется немного меди или латуни, например, пластина или трубка, шина).

Что нужно сделать? Нужно открутить родные губки, которые держатся на болтах, и по ним, как по шаблону, сделать другие губки. Достаточно, чтобы они в сечении представляли собой русскую букву «П». Без особых усилий вы получите хороший контакт на некачественной прищепке!

Сердечник

Хорошие характеристики показывают самодельные сварочные аппараты на основе сердечников из трансформаторной стали. Они набираются из пластин толщиной 0,35-0,55 миллиметров.

Важно правильно подобрать размер окна в сердечнике, чтобы в него поместились обе катушки, и площадь в разрезе (его толщина) была 35-50 квадратных сантиметров. По углам готового сердечника устанавливаются болты, а гайками все плотно стягивается.

Первичная обмотка состоит из 215 витков. Для возможности регулирования сварочного тока готового аппарата можно сделать выводы от намотки на 165 и 190 витках.

Все контакты крепятся на пластине из изоляционного материала и подписываются. Схема такова: чем больше витков катушки, тем больше ток на выходе. Вторичная обмотка состоит из 70 витков.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Преимущества магнитных держателей массы

Принцип действия держателя в виде магнита распространяется и на так называемую «массу», которая при сварке напрямую подключается к заготовке. Его применение во время электросварочных работ вполне обосновано, поскольку предоставляет сварщику ощутимые преимущества, выражающиеся в следующем:

• за счёт использования надёжного, компактного и быстро устанавливаемого контакта свобода действий оператора заметно повышается;
• магнитный угловой держатель массы крепится до начала сварки, так что его установка не нуждается в какой-либо сторонней помощи;
• возможность надёжного и устойчивого соединения практически с любыми обслуживаемыми поверхностями;
• простота устройства магнита, не содержащего каких-либо сложных встроенных элементов;
• способность выдерживать нагрузки и напряжения в большом диапазоне механических воздействий, что обеспечивает достаточную прочность крепления металлоконструкций;
• и, наконец, значительная по величине площадь контакта с заготовкой, гарантирующая надежное смыкание с ней при сварке.

Однако у способа фиксации массы имеются свои недостатки. Основной из них – это то, что магнит неудобно устанавливать на небольшие по размеру металлические детали (на пруток или арматуру, например).

Ещё одним минусом этих бесспорно удобных приспособлений является невозможность использования их при сварке цветных металлов, ведь магнит к ним не прилипает.

Ко всему сказанному следует добавить, что во время сварки к магниту налипают мелкие металлические стружки и другие отходы, которые рекомендуется счищать металлической щёткой.

С учётом указанных неудобств использование такой массы в целом вполне оправдано, поскольку даёт конкретные и ощутимые результаты.

Нужно ли приобретать?

Ответить на вопрос о целесообразности покупки магнитной массы каждый сможет сам для себя, так как определить это можно только, учитывая специфику сварочных работ. Изначально потребитель должен оценить материалы, с которыми он обычно имеет дело. К примеру, для новичка, кто работает с металлическими изделиями из цветного металла, клеммы подойдут как нельзя лучше.

Стоимость магнитных масс для сварочного процесса нельзя назвать низкой, однако свою цену изделие полностью оправдывает. Мастера, которые желают сэкономить, могут заняться изготовлением данного приспособления собственноручно.

При желании стать владельцем магнитной клеммы, стоит задуматься, как сделать правильный выбор. Изначально внимание стоит обратить на качество изготовления приспособления. Стоит убедиться, что зажиму под силу выдержать массу кабеля, который будет использоваться.

Помимо этого, стоит доверять только проверенному производителю, который хорошо себя зарекомендовал.

Зажим для массы нужно подбирать таким образом, чтобы тот мог выдержать максимальное напряжение, что выдается агрегатом. Качественное оборудование для сварки производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, «Корд».

Советы мастера со стажем

Подписки:

Свежие записи

При покупке сварочного аппарата обычно в комплекте к нему прилагаются следующие приспособления:

• сварочный кабель к нему;
• обратный кабель,
• клемма массы.

Если приобретаемый инверторный источник питания (сегодня уже практически никто не пользуется трансформаторами для сварки) рассчитан на бытовые работы, то в большинстве случаев все эти комплектующие требуют немедленной замены. Особенно, если речь идет о китайских сварочных аппаратах, доля присутствия которых сегодня на рынке сварочной техники составляет около 98%, хотя манагеры (недобросовестные продавцы) и пытаются «впарить» их как итальянские, чешские, датские, французские и тому подобное.

Если же замена не произошла сразу, она обязательно потребуется после непродолжительного времени эксплуатации. Обычно бесплатно инвертор комплектуется электрододержателем КВ-200, который стоит 3$ (представьте по какой цене его отпускает завод-изготовитель), соответственно, это эконом-версия и экономят здесь на используемых для изготовления материалах. Это касается токоведущих частей, изготовленных, как правило, из металла с покрытием под латунь или медь, некачественной пластмассы. Для сварки время от времени в быту КВ-200 может прослужить долгое время, однако, при более интенсивных режимах (например, если вы хотите вырезать электродом в металле отверстия) или просто при продолжительной сварке он перегреется, и в прямом смысле этого слова развалится. Но со временем, даже при щадящем использовании, пружина, которая зажимает губки держака, ослабляется и не держит электрод жестко, он начинает шататься. Это действует отрицательно на стабильности дуги, сказывается на качестве сварных швов, но, самое главное, сказывается на нервах сварщика.

Использование

Большая часть приспособлений имеют специальную ручку, поворот которой включает магнитное поле. Без этого магнит не будет «притягиваться».

То есть, алгоритм действий следующий: приложили намагниченную клемму к необходимому участку, повернули ручку, а по окончании вернули ручку в первоначальное состояние. Ничего сложного.

Магнитное поле будет деактивировано, и отсоединить магнитную массу от детали можно без каких-либо усилий.

Насколько лично Вам нужны такие металлические клеммы для работы, решайте сами. Их использование без сомнений очень упрощает работу, особенно для того, у кого еще мало навыков. Но и опытные сварщики часто применяют магнитные контакты для сварки.

У некоторых для работы есть целые наборы таких клемм, поскольку приходится варить разные типы металлов.

Стоимость магнитной клеммы может «отпугнуть» некоторых новичков. Но не стоит забывать, насколько ее применение упрощает работу.

Кроме того, намагниченный контакт для сварки можно сделать самостоятельно практически из подручных материалов. Для этого понадобится сам магнит как основа, две шайбы соответствующего размера, болт и гайка для зажима кабеля.

Более подробно об изготовлении магнитной массы для сварки своими силами смотрите в нашем видео.

Как заставить зажим «крокодил» служить дольше

Зажим «крокодил» имеет несколько уязвимых мест. В нем есть пружина, которая имеет время службы. Но даже когда сила сжатия не так важна и вопрос с пружиной отпадает, остается склонность «крокодила» перегорать в месте соединения двух подвижных частей в области шарнира. Это происходит потому, что контакт с кабелем через болтовое соединение осуществляется только с одной частью «крокодила».

В процессе сварки можно наблюдать процесс, когда та часть «крокодила», куда подключена масса, может иметь плохой механический, а следовательно, и электрический контакт с деталью, противоположная же часть, наоборот, хороший. Тогда вся сила тока будет идти через этот элемент. Но здесь проявляется слабое звено – шарнир, в районе него будет нестабильная проводимость, перегрев и проплавление металла.

Всем, у кого есть реальный опыт решения проблемы, как улучшить контакт зажима сварочной массы, или вопросы на эту тему, пишите в комментариях!

Очень часто случается так, что дополнительные устройства сварочных аппаратов в меру высоких нагрузок или некачественных материалов приходят в негодность. К таким оснащениям относится и магнитная масса.

Этот механизм представляет собой приспособление, суть работы которого напоминает прищепку – магнитная масса крепится на свариваемых элементах. В отличие от зажима прищепки, она без проблем фиксируется на абсолютно любую поверхность, более надежна и долговечна, обладает высокой стойкостью к перепадам напряжения, а ее широкая площадь надежно защищает инструмент от замыкания.

Из недостатков можно выделить плохую совместимость с маленькими поверхностями свариваемых предметов, невозможность крепления к цветным металлам, а также необходимость в регулярной очистке магнита от металлического мусора и стружки.

В целом, магнитная масса является достаточно простым и надежным устройством, изготовить которое возможно даже самостоятельно. Конструкция включает в себя такие элементы как: магнит и контакт. Оба они соединены между собой специальным креплением. Масса устройства зависит непосредственно от его габаритных размеров. Простота конструкции является залогом надежной и функциональной работы механизма.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

[stextbox Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».[/stextbox]

Магнитная масса для сварки, стоит ли покупать?

У многих из вас, в голове крутится вопрос, сделать самом или купить… Дело конечно каждого, так сказать индивидуальное. Но если у вас нет лишнего времени или попросту желания для изготовления магнитной массы, то конечно лучше купить. В магазинах предоставлен серьезный ассортимент. Так что, каждый сможет выбрать что-то непосредственно по своим потребностям и индивидуальным взглядам…

Собственно Купить магнитную массу для сварки можно и через интернет.

Рекомендации и советы по выбору магнитной массы

Для тех, кто уверен в том, что хочет купить магнитную массу для сварки оформлялся данный абзац. И так, на что обратить внимание при выборе, какая масса лучше для дома и гаража, а какая для производства. Возможно вы ищите магнитную сварочную массу для поездок на монтаж металлоконструкций. Всем эти требования может удовлетворить магнитная масса.

Тем временем, вы можете ознакомиться с таким чудом для сварки как маска с подачей воздуха.

И так, если вам нужна магнитная масса для поездок на монтаж, выбирайте легкую и менее габаритную, а так же, с функцией включения и выключения магнитного поля. Во-первых, во время монтажа металлоконструкций не редкость, когда необходимо выполнять сварочные работы на высоте. Более того, монтаж это условия не всегда комфортные. Вообщем, чем масса будет меньше и легче, тем комфортнее окажется процесс её использования, да и весь рабочий…

Если же вы выбираете сварочную магнитную массу для гаража или домашней мастерской. А в указанных условиях, как правило, сварочные работы производятся стационарно… Выбирайте массу с силой примагничивания в районе 5 кг. А так же, обратите внимание на силу тока, с которой она сможет работать — 200-250 А.

В том случае, если рассматриваемое магнитное устройство необходимо для производственных сварочных нужд, следует выбрать мощное и надежное. Сила тока должна составлять не менее 300 А, а усилие прижима как минимум 10 кг. Так же, желательно рассмотреть магнитную сварочную массу с функцией настройки силы примагничивания и кнопкой включения и выключения магнитного поля.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Что для этого нужно:

• Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
• Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
• В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

1. Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
2. У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
3. Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
4. Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
5. Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
6. Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Так с простейшего материала собирается элементарная масса для сварки на магните. Ее бесперебойная работа будет доказательством правильной сборки. Размеры такого контакта будут зависеть от габаритов магнита. Круглые массы заводского изготовления обычно имеют диаметр около 50-60 миллиметров.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке и принять участие в обсуждении.

Поиск записей с помощью фильтра:

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Что такое правильный держатель

Что он делает? Если коротко, то он управляет электродом во время сварки: закрепляет его и подводит сварочный ток. Отсюда и желательные свойства.

Функции и технологические свойства, которыми должен обладать держак для сварки:

• обеспечивает крепкую фиксацию электрода с меняющимся углом выхода электрода;
• дает надежный и полный электрический контакт;
• долговечность работы;
• способен к быстрой замене электродов;
• должен быть небольшого веса, чтобы рука не уставала. Обычный вес держака около 350 г. Для тока в 500А, устройство мощнее и может весить до 750 г;
• обязательная эргономичность: удобство положения в руке, не требующее усилий.

Один из классических стереотипов – покупка устройства побольше и помощнее с несбыточной мечтой в голове, чтобы оно работало подольше и получше. На самом деле так не бывает. На держатель для сварки это тоже распространяется.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Введение

Для начала определимся, что из себя представляет контакт сварочного кабеля на магнитной основе. Это, своего рода, вспомогательное устройство.

Оно прикрепляется на необходимую участок металла, подлежащий стыковке, на основании своих примагничивающих свойств. Это способствует образованию замкнутости электроцепи, без чего ручную электродуговую сварку произвести невозможно.

Зажимы для сварки на магнитах используется используются сварщиками с любым опытом работы. Некоторые умельцы делают специальную магнитную массу своими руками. Об этом более подробно смотрите в нашем видео в конце статьи.