Магнитный угольник для сварки: как сделать самодельный держатель своими руками

Просто и гениально: сварочные магнитные угольники

Оборудование

Комфорт и удобство в любой работе еще никому не мешали. Это касается и сварки. Среди сварочных инструментов есть основные, а есть вспомогательные. К ним относится самая мелкая по размерам вспомогательная деталь – чудесный магнитный уголок, если правильнее – магнитный угольник для сварки.

Такие уголки чрезвычайно полезны как для кустарных мастеров, так и для профессионалов, работающих на поток. Мелкие по размерам, но не по функциям, эти специальные сварочные треугольники позволяют повысить качество изделий в целом и сварочных швов в частности.

Виды магнитных уголков для сварки. Как сделать держатель своими руками

Во время проведения сварочных работ небольших металлических деталей бывает непросто удержать их в неподвижном состоянии. Для фиксации элементов в этом случае сварщику наиболее часто приходится прибегать к применению дополнительных механизмов и приспособлений, чтобы во время сварки детали не смещались.

Применение тисков и струбцин позволяет отлично справляются с этой задачей, но основной недостаток таких изделий заключается в необходимости осуществлять большое количество дополнительных движений для установки детали в статичном положении. А также в невозможности зафиксировать детали под определённым углом.

Магнитный держатель для сварки лишён таких недостатков, поэтому если часто приходится осуществлять сваривание деталей таким образом, то рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно данное устройство.

Какие приспособления применяются для качественной сварки?

Оборудование

Каждому мастеру хорошо известно, что для качественного выполнения работы, к ней необходимо правильно подготовиться. Особенно это касается сварки, в которой большая часть времени тратится не на соединение изделий, а на их правильное расположение относительно друг друга.

Читайте также:

Как правильно варить полуавтоматом

Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.

Сварочные работы без проблем: изготовление магнитного уголка

При производстве сварочных работ очень часто необходимо совместить элементы под прямым углом или под 45°. При этом руки часто заняты, поэтому придерживать детали неудобно. Профессиональные сварщики в таких случаях пользуются специальным магнитным уголком. Но есть ли смысл приобретать подобные приспособления для разового использования? Скорее всего, нет. Сегодня выход из такой ситуации подскажет автор YouTube-канала Олег. Разберёмся вместе, как изготовить магнитные уголки своими руками буквально за 15 минут.

Читайте в статье

Сварочные гаджеты чистой воды

Как сделать угольник для сварки?

Вот каким образом они это делают:

В то время, как металлические заготовки точно и надежно фиксированы, у вас больше свободы в действиях. Ваши руки и ваше внимание сконцентрированы только на сварочном шве. Отсюда повышение его качества.
Используя магнитный уголок для сварки, вы сможете подготовить и произвести все сварочные работы самостоятельно, без посторонней помощи. Вот вам экономия трудозатрат. И еще вы ни от кого не зависите.
Шов получится аккуратным и точным благодаря оптимальной и надежной установке заготовок с помощью уголков. Если ваша работа требует особой точности, то использование уголков становится не рекомендацией, а обязательным условием выполнения сварки.
Если у вас большой объем работы, без фиксирующих треугольников вам никуда не деться: они позволят вам сэкономить рабочее время в значительной степени.
Заготовки необычной или нестандартной формы легче всего варить с помощью уголка с магнитом для сварки.
С уголками можно варить не только на горизонтальных поверхностях, но и на вертикальных.
Эти угольники полезны не только в сварке и пайке, их способность прочно фиксировать детали пригодится при резке металлов.

Почему самое правильное название – угольники, а не треугольники? Потому что такие фиксаторы выпускаются в конфигурациях с несколькими углами, их форма напоминает больше неправильный многоугольник. Чаще всего используются углы в 45°, 60°, 90°, 135°.

Виды магнитных держателей для сварки

При выполнении сварочных работ наиболее часто используются магнитные приспособления следующих конструкций.

Читайте также:

Как варить трубы аргоном

Угловые: постоянного действия

Преимуществом этой модели угольников является возможность быстрой фиксации свариваемых деталей на 6 положений. Приспособление состоит из 2 пластин с расположенным между ними мощным магнитом.

Если часто приходится выполнять сваривание деталей под различными углами, то рекомендуется приобрести держатель с возможностью регулировки.

Конструкция с фиксированными углами обойдётся значительно дешевле, но приобретать такой девайс следует, когда основная часть сварочных работ представляет собой фиксацию элементов в наиболее часто применяемой позиции.

Отключаемые

Отключаемый магнитный держатель для сварки представляет устройство, в котором магнитное поле можно нейтрализовать с помощью поворотного рычага.

Такие устройства стоят в несколько раз дороже обычного угольника, но благодаря функции отключения пользоваться изделием проще и комфортнее.

Также отключаемые модели можно легко очистить от металлической стружки и других мелких деталей.

Читайте также:

Схема импульсной точечной сварки

Смотрите интересное видео, где человека рассказывает про самодельный отключаемый магнит для сварки:

Какой выбрать тип держателя для сварки зависит от многих обстоятельств. Если уголок необходим для частого применения, то рекомендуется приобрести отключаемую модель с усилием на отрыв не менее 20 кг.

Молоток сварщика из старого зубила

Если у тебя нет специального молоточка, то ты не настоящий сварщик. Молоток сварщика — это не простой полуторакилограммовый молотище, а специально заточенный и аккуратный молоток, которым будет удобно отбивать шлак.

Именно заточенной стороной молотка, можно подлезть в самые труднодоступные места, например, на уголке. Ну а чтобы сделать такой молоток сварщика, достаточно сточить болгаркой старое зубило, после чего приварить к нему посередине металлический пруток.

Устройство магнитной массы

Как правило, магнитная масса для сварки устроена максимально просто. Зачем усложнять простой элемент? Состоит как правило не более чем из трех частей.

Корпус
Магнит
Клема для кабеля

Все эти части надежно соединены между собой.

На что способна и что представляет

Рассматриваемая масса для сварки выпускается в различных исполнениях. Все они отличаются внешне, а так же рабочими характеристиками.

Читайте также:

Переходные электроды для сварки нержавейки

Основные характеристики:

Способна работать с силой тока от 200 до 500 А
Вес варьируется от 800 грамм до 1.5 кг
Сила примагничивания может составлять от 2 до 50 кг

Что потребуется для изготовления магнитных уголков

Материала для изготовления магнитных уголков понадобится минимум. А именно:

небольшой отрезок оцинкованной листовой стали;
неодимовые магниты (их можно приобрести в хозяйственном магазине);
три болта с гайками.

Инструмента, которого понадобится для работы, также немного. Необходимы:

болгарка;
дрель;
монтажный угольник и карандаш;
отвёртка с плоскогубцами.

Главные виды сборочно-сварочных приспособлений

Для получения качественного шва детали изделия необходимо правильно расположить их в пространстве относительно друг друга. Чтобы сделать данное действие, применяются специальные приспособления различных видов для сборки и сварки.

Они разделяются на:

сборочные;
сварочные;
сборочно-сварочные.

Первые применяются для установки и закрепления частей конструкции, используя прихватки, сварочные клещи, сварочные зажимы, и другие простейшие механические устройства.

Сварочные приспособления применяются для соединения заранее собранных изделий, зафиксированных в определенном положении. К ним также можно отнести зажим массы. Третий вариант позволяет совмещать перечисленные выше две операции.

Стоит отметить, что сборочные механизмы должны допускать свободное перемещение частей конструкции. В процессе работы они будут нагреваться, и их размеры могут меняться.

Если детали будут располагаться вплотную друг к другу без возможности перемещения, тогда могут произойти деформации, возникающие из-за термического воздействия.

При работе с крупными деталями, обладающими малой жесткостью, инструменты должны обеспечивать возможность соединения только кромок деталей, а не всей конструкции целиком.

При планировании сварочных работ, необходимо заранее предусмотреть возможность доступа к местам соединения. В случае расположения деталей под прямым углом, следует использовать угловые зажимы. Если есть возможность, можно прихватить части конструкции точечной сваркой.

Затем достаточно накинуть на изделие клеммы массы сварочного аппарата и можно приступать к работе. Иногда можно воспользоваться и массой самих деталей. Под своим весом они могут достаточно надежно расположиться в необходимой конфигурации.

Однако данный вариант не всегда применим, поэтому всегда лучше иметь под рукой клещи для сварки.

Характеристика

Что такое угловой шов? Стыковка посредством сварки под углом до 180 градусов, к примеру, труб или других конфигураций из металла. В процессе порой не обойтись без так называемых штыков, угол сторон у которых –90 градусов.

Это расстояние нужно выдержать, тогда каждая из сторон испытает равную нагрузку, а конфигурации прибавится прочности.

Соединения угловых швов:

нахлесточные;
с краями, примыкающими в точке стыковки;
тавровые (ровная поверхность и один приваренный конец);
с обрезкой кромок и без нее.

Классификация швов определяется способом их укладки. Они бывают сплошными или прерывистыми. Короткими считаются те, чья длина не превышает 250 мм, длинными – от 1000 мм и т.д. Как отсюда видно, есть еще и средние.

Поговорим о них подробней. Средние начинаются в месте сопряжения частей металлической конфигурации, а конечной точкой станут их края. Их длина колеблется в диапазоне 250-1000 мм.

Установочно-закрепляющие устройства

Для того, чтобы мастер мог качественно выполнить свою работу, зачастую соединяемые детали необходимо закреплять определенным образом. В простых мастерских широко используются универсальные устройства, позволяющие решать данную проблему.

Самыми популярными механизмами являются те, которые позволяют одновременно устанавливать и закреплять части конструкции.

Схема струбцины для сварочных работ.

Для этого используются следующие сварочные приспособления:

угловые зажимы;
тиски для сварки;
зажимы с фиксатором и т.д.

Если предстоит работать с крупными деталями, то для этого мастерят специальную раму. На нее устанавливают изделия под углом 90 градусов. При такой укладке удается получить гарантированно верное расположение деталей на плоскости.

Угловая струбцина для сварки помогает выдержать прямой угол между частями изделия. Затем, используя клещи для контактной сварки, необходимо прихватить детали в нескольких местах. После выполнения этих операций на конструкцию можно накидывать клеммы массы для заземления и приступать к работе.

Если предстоит соединять мелкогабаритные детали, можно воспользоваться зажимом или ручными клещами для контактной сварки.

Критерии выбора

Использование правильно подобранных магнитных фиксаторов для сварочных работ сокращает времени на сборку и подгонку конструкции по углам с высокой точностью. Следует заранее проанализировать тип работ, определиться с приспособлениями, которые больше всего нужны.

При выборе сварочных магнитов учитываются технические характеристики приспособлений:

мощность,
вес,
количество углов,
размер между наружными пластинами.

В зависимости от объема работ выбирают неотключаемые для домашней сварки. При малом количестве свариваемых деталей нет смысла приобретать дорогие магниты для сварки чтобы быстро отключать их.

Мощность зависит от веса конструкции, указывается в кг детали, которую приспособление сможет удержать в любом положении.

Качественный угольник имеет прочный корпус, который не деформируется при проведении работ. Он удерживает магнитами указанный в паспорте вес, не реагирует на сварочную дугу, расположенную рядом.

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный держатель для сварки обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв. В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно. Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д. Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей. Ну а профессиональные магнитные приспособления для сварки с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Разметка заготовок под стягивающие болты

Заготовки будут соединены при помощи трёх винтов с гайками. Для них потребуется просверлить отверстия. Разметить их можно при помощи самих неодимовых магнитов, если они выполнены в форме шайб.

Перед тем, как просверлить отверстия, их нужно накернить. В этом случае сверло не уйдёт в сторону в процессе работы, а значит и элементы будут совмещены идеально ровно. Сделать это можно при помощи кернера или обычного дюбеля.

ФОТО: YouTube.com Керн позволит сверлу сделать отверстие точно в нужном месте

Приспособления с магнитами

Магнитные прижимы относят к установочно-крепежным механизмам. Это значит, что они позволяют правильно расположить детали и закрепить их. Осуществляется данная операция с помощью сильных магнитных элементов.

Какие же преимущества обеспечивает данное приспособление для сварки? Давайте разберемся.

Сварка с помощью магнитных уголков.

К основным достоинствам можно отнести:

возможность быстрого соединения деталей;
установка деталей под разными наклонами за счет использования магнитного уголка для сварки;
значительное уменьшение времени на подготовительные работы;
небольшие габариты;
наличие в некоторых моделях активатора магнитного поля;
возможность быстрой и легкой чистки магнитов.

Главным недостатком подобных приспособлений является ограничение их применения в зависимости от материала. Немагнитные металлы, дерево и т.п. не позволяют применять магниты.

С другой стороны, магнитные сварочные приспособления позволяют закреплять детали под любым углом друг другу, и они являются более универсальными, чем, например, струбцины.

Магнитные прижимы являются действительно удобными механизмами, которые позволяют исключить громоздкие фиксаторы и необходимость использования контактной сварки.

Кроме того, в интернете можно найти большое количество обзоров, посвященных изготовлению самодельных приспособлений для сварочных работ. Например, можно самостоятельно сделать магнитный угольник для сварки своими руками или магнитную массу на сварку.

Самодельный

Современный варочный аппарат уменьшил габариты и количество потребляемой энергии. Приобрести инвертор, чтобы сделать калитку, забор и другие предметы, может каждый желающий. Для любителей изготавливать полезные вещи своими руками интернет предлагает неограниченное количество конструкций магнитных фиксаторов. Самодельный угольник имеет любой угол, который необходим его изготовителю для работы.

Сложность в изготовлении магнитов для сварки металлоконструкций заключается в покупке неодиновых магнитов. У кого есть старый радиоприемник, можно снять его с динамика. Дополнительно понадобится лист из пластика или другого токоизолирующего материала. Он не должен искажать магнитные волны и ослаблять их. Необходимо выполнить простые слесарные операции с высокой точностью.

Разметка корпуса требует особого внимания. Деталей должно быть две абсолютно симметричные, с совпадающими торцами и отверстиями под крепеж. Углы проще вымерять транспортиром. Затем на обратных углах, созданных продолжением линий, проверять правильность разметки.

Работу упростит шаблон из плотной бумаги или жести. По нему удобно сразу вырезать корпус по периметру и засверливать места под крепеж.

Сварщик сборщик 5 разряда завода металлоконструкций КЗМК Гончаренко В. П.: «Самостоятельно можно сделать магнитный фиксатор с изменяющимся углом. Для этого изготавливается 2 прямоугольных магнита. Они соединяются между собой рычагами в виде планок, расположенных параллельно по бокам. Детали вращаются вокруг оси – болтов в центре прямоугольных магнитов. С помощью лазерного уровня выставляется нужный угол по наружному развороту прямоугольников. Болты затягиваются, делая конструкцию жесткой. Используя боковые торцы, можно увеличить количество вариантов наклона деталей относительно друг друга».

Чертежи для изготовления

Чертеж корпуса делается в размер. Он демонстрирует, сколько и какие углы будут у фиксатора. В центре отверстие под втулку, на которую одевается магнит.

Деревянная деталь, повторяющая конфигурацию корпуса, вырезается меньше с каждой стороны на 2 – 3 мм. На нее одевается металлический лист 1 – 1,5 мм толщиной, согнутый П-образно. Это рабочие стороны приспособления. Торцы срезаются перпендикулярно оси по линии внутреннего контакта.

После этого накладывают магнит, одев отверстием на втулку. Устанавливают на место корпус и соединяют все детали. У простого угольника удобнее устанавливать болты по углам, где срезаны торца проката.

При достаточном опыте работ с металлом, профиль рабочей поверхности раскраивается по факту и соединяется вершинами. Профиль сваривается. В этом случае центрирующей деталью является втулка, на которой сидит магнит. Весь крепеж устанавливается с учетом ее положения.

Магнитный угловой фиксатор упрощает процесс сборки сварной конструкции. Покупать инструменты готовые или делать самостоятельно, каждый мастер решает сам.

Также читайте на нашем сайте статью о магнитой массе для сварочного аппарата

Самодельные струбцины для сварки

Ну а с такими вот самодельными струбцинами для сварки, вы легко сможете обойтись без помощника. Ой, как же тяжело иногда варить без «третьей руки», но только не с такими струбцинами.

Простые, надёжные, недорогие, а главное лёгкие в изготовлении с сайтом mmasvarka.ru . Достаточно взять несколько полос стали и сварить их друг с другом, чтобы получилась П-образная фигура. Затем к одной части струбцины нужно приварить «пятак», а ко второй большую гайку.

Как пользоваться магнитной массой

Пользоваться магнитной массой для сварки довольно просто. Для начала её эксплуатации следует соединить кабель массы с магнитным устройством. Рекомендуется это производить при помощи специальных клемм с надежным креплением.

Существует огромное количество вариантов магнитной массы для сварки
После того, как устройство готово к работе, необходимо подвести его к необходимому месту и примагнитить. Если производитель магнитной массы оснастил её устройством включения и выключения магнитного поля, необходимо им воспользоваться. Так же, может быть регулятор силы магнита.

Когда работы выполнены и массу необходимо отсоединить, просто оторвите её. Если есть возможность отключить магнить, так и сделайте. После чего отсоединяйте массу от металла.

Сборка заготовок в полноценный магнитный уголок

Когда все шесть отверстий просверлены, можно приступать к сборке приспособления. Здесь стоит отметить, что от количества размещённых между элементами неодимовых магнитов будет зависеть сила, с которой приспособление будет прилегать к металлу. Если магниты изготовлены в форме шайб, можно установить по две или даже три штуки на отверстие.

ФОТО: YouTube.com Магниты размещены, пора стягивать элементы воедино

Установив уголок на ровную поверхность, например, примагнитив его к тискам, можно приступить к окончательной сборке. В готовые отверстия вставляем винты, а с обратной стороны на них наворачиваем гайки. Когда соединения протянуты, излишки винтов, торчащие с обратной стороны, можно обрезать той же угловой шлифовальной машиной (болгаркой).

ФОТО: YouTube.com Сборка магнитного уголка почти завершена, осталась пара штрихов

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

магнит – толщина менее 15 мм;

лист стали толщиной 2-3 мм;

болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;

термостойкий клей.

Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент. Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния. Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ. Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния.

Перегрев механизма, непредназначенного для нагрева, приводит к снижению его магнитящего действия и безвозвратному выходу из строя. В неразборных конструкциях его заменить нельзя.

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками? : 1 комментарий

Полезный у Вас сайт, много интересной и полезной информации. Спасибо за Ваш труд.

Магнитная масса для сварки своими руками

Магнитную массу для сварки довольно просто сделать собственными руками. Это может быть актуальным в том случае, когда нет возможности или желания тратить на её покупку денег. А стоит такая масса выше чем стандартная прищепка.

Магнитную массу возможно сделать из подручных материалов, которые скапливаются практически в каждом доме или гараже. Затраты времени на её изготовление тратить много не придется, так же как и сил. Подобное устройство возможно сделать буквально за 30 минут.

Изготовление магнитной массы видео

Чем читать текст о том, как сделать магнитную массу своими руками, лучше посмотреть видео. Где наглядно рассказано и показано что и как делать.

Магнитная масса для сварки на прищепке

Удобное приспособление для сварки труб

Ну а следующая самоделка пригодится в том случае, если часто приходится самому варить трубы. Ой, как же неудобно их прихватывать, они все время куда-то скатываются и съезжают. Если же сделать такую вот самоделку для сварки труб, то, ничего подобного происходить не будет.

Что потребуется для изготовления данного приспособления, так это кусок полуметрового уголка, и два куска цепи. Нужно приварить к уголку на небольшом расстоянии куски цепи, а с другого края два болта.

Уложив две трубы на уголок, цепь затягивается и накидывается на болты, надёжно тем самым удерживая трубы.

Проверка точности изготовленного магнитного уголка

После того, как магнитный уголок окончательно собран, его необходимо проверить на точность. Для этих целей используем монтажный угольник. С его помощью проверяем соответствие углов и поверхностей приспособления. При необходимости оцинкованный металл подтачиваем.

ФОТО: YouTube.com Основная работа по изготовлению магнитного уголка завершена

На какие виды подразделяются угольники для фиксации?

Деление на виды может происходить по различным основаниям. По источнику возникновения их можно разделить на заводские уголки и самодельные. Разумеется, для профессионального использования лучше приобретать уголки известных производителей. Для разовых применений в хозяйстве лучше использовать самодельный магнитный держатель, что гораздо дешевле.

Сделать магнитный угольник для сварки можно из стали, предварительно нарисовав чертежи. Пластины могут быть вылиты вручную или вырезаны с помощью лазерной резки. Между пластинами должна находится проставка, предотвращающая налипание металлических опилок и придающая изделию больше жесткости. Ее можно изготовить, например, из фанеры. Для сбора всех элементов воедино используются алюминиевые заклепки и клей. В итоге мы получаем магнит для сварки своими руками. Если все сделать правильно, он будет аналогичный заводским аналогам.

Также магниты подразделяются на виды в зависимости от конфигурации и принципу действия:

Обычная конструкция держателя позволяет настроить фиксированную величину угла.
Магнитная струбцина характеризуется возможностью настроить любую величину угла, что позволяет использовать ее при работе любой сложности.
Фиксатор может иметь постоянный и отключаемый магнит для сварки. Последний вид после окончания сварки автоматически отключается. То есть, для его снятия не нужно прилагать никаких усилий.
Большинство современных фиксаторов имеют несколько величин угла, что делает их применимыми для более широкой области сварочных работ.
Уголки бывают различной мощности. Для фиксации громоздких, больших и тяжелых деталей нужно использовать более мощные магниты, а легкие элементы свариваются с применением магнитов небольшой мощности.

Таким образом, важность применения магнитных уголков для фиксации изделий очень высока. Они упрощают работу и позволяют выполнять ее более оперативно, без помощи напарника. Существует множество фирм-изготовителей магнитов в различном ценовом диапазоне. Важно, что несложная конструкция позволяет изготовить магнитный угольник своими руками, тем самым это минимизирует материальные и трудовые затраты в процессе проведения работы. Все вышеперечисленные факты говорят только о положительных качествах этого вспомогательного материала.

Читать также: Фишки для соединения проводов

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Несколько финальных штрихов по приданию эстетичности изделию

Следующий шаг не обязателен, однако он позволит сделать приспособление более аккуратным. При помощи ножниц необходимо отрезать полосу листового алюминия, равную по ширине расстоянию между пластинами. Ею нужно обернуть неодимовые магниты, прикрыв их. И вот теперь работу по изготовлению магнитного уголка можно считать завершённой.

ФОТО: YouTube.com Магниты скрыты под полосой из листового алюминия, изделие приобрело окончательный вид

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

Все меры безопасности и требования охраны труда требуют обязательного заземления всех электрических контуров.

Они включают в себя несколько элементов цепи, в которые входят:

сварочный аппарат;
кабели;
клещи зажимные на изделие;
горелка;
изделие.

Используя клещи для контактной сварки, например для угловых соединений, также очень важно заземление, поскольку работа ведется с очень высокими токами.

Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции. Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами.

Для этих целей широко используются: струбцины для сварки, сварочные клещи, клещи для контактной сварки, сварочные зажимы и т.д. Правильно установить части конструкции можно не только с помощью механизмов, но и с использованием точечной сварки.

Магнитная масса для сварки, стоит ли покупать?

У многих из вас, в голове крутится вопрос, сделать самом или купить… Дело конечно каждого, так сказать индивидуальное. Но если у вас нет лишнего времени или попросту желания для изготовления магнитной массы, то конечно лучше купить. В магазинах предоставлен серьезный ассортимент. Так что, каждый сможет выбрать что-то непосредственно по своим потребностям и индивидуальным взглядам…

Собственно Купить магнитную массу для сварки можно и через интернет.

Как «работают» магнитные уголки

Изготовленное своими руками изделие позволит не только удерживать металлические детали перпендикулярно друг другу на горизонтальной поверхности. С помощью магнитных уголков можно фиксировать металл и под углом 45°, к тому же свариваемые детали могут находиться даже на весу. Хотя здесь всё будет зависеть от мощности и количества неодимовых магнитов, размещённых в корпусе.

ФОТО: YouTube.com Детали могут фиксироваться даже на весу, если мощности магнитов хватает

ФОТО: YouTube.com Также возможно и крепление деталей под углом 45° – иногда это просто необходимо

Можно изготовить подобные приспособления и иной формы, а также использовать более толстый металл и сверхмощные магниты. Здесь всё будет зависеть от назначения магнитного уголка и величины свариваемых деталей.

ФОТО: YouTube.com Такие приспособления можно изготовить и другой формы или увеличить их мощность путём добавления магнитов

Как вести сваривание

На производство угловой сварки влияет расположение плоскости. Охарактеризуем основные приемы ведения процесса.

Нижний. Здесь рациональней использовать прием, известный как «лодочка». Она придаст нужное качество шву, заметим, что с ним справляются даже дебютанты на ниве сварки.

Конфигурации придается V-образная форма. Она становится похожей на лодку. Потому способ так и нарекли.

«Лодочка » почти исключает появление изъянов в виде непроваров или подрезов кромок. Надо сильно постараться, чтобы они вдруг образовались. На практике сварка углового шва порой проходит в условиях, не столь комфортных, как описано выше.

Например, когда «лодочкой» в месте стыковки деталей варят тавровые швы, у которых есть и вертикальная поверхность и горизонтальная.

Тут качество может оказаться уже под угрозой. Даже в горизонтальной плоскости верх самого угла рискует остаться плохо проваренным. Вертикальная плоскость уязвима в отношении подрезов.

Этому поспособствует расплавленное железо, которое, не исключено, будет пытаться «сбежать» вниз. Предотвратит нежелательные последствия нехитрая уловка в управлении, на которую электрод чутко реагирует.

Самостоятельное изготовление

Конечно, такой крепеж сварочной массы можно просто приобрести. Производители, которые изготавливают сварочное оборудование, выпускают и дополнительные приспособления в виде креплений. Но это лишние финансовые потери, такой контакт можно изготовить самостоятельно.

Изготовление магнитного контакта для сварочного кабеля своими руками довольно простое. Понадобится минимум инструментов, а детали могут быть под рукой.

Во-первых, магнит. Это главная деталь всего устройства, которая обеспечит надежность крепления. Чаще всего можно увидеть самоделки, сделанные из магнита от автомобильных динамиков.
Во-вторых, две шайбы по размеру магнита. Если использовать автомобильный динамик, то на одну из шайб можно наварить болт для дальнейшей сборки.
В третьих, болт и гайка для зажима кабеля.

Сборку всей системы проводят таким образом:

Шайбы можно изготовить из листового металла, по размеру магнита. Если это динамик, то он обычно имеет круглую форму. Соответственно и шайбы должны быть такими же.
У нижней (та, что будет служить непосредственно контактом) сверлят отверстие по диаметру шляпки болта.
Саму верхушку болта нужно сточить до толщины шайбы.
Теперь эту конструкцию сваривают и зачищают. Должна получиться деталь в виде гриба с ножкой из резьбы.
Магнит надевают на болт, а сверху — вторую шайбу.
Теперь на шток с резьбой крепят конец кабеля массы и всю конструкцию стягивают гайкой.

Для опытного сварщика, знающего принцип работы массы на сварочном аппарате, изготовить требуемое крепление не составит труда. Самым примитивным контактом может стать закрепленный к кабелю кусок прутка, который закрепляют к заготовке парой точек сварки. Но, конечно, такое приспособление очень неудобно в использовании.

Также можно сделать самостоятельно и магнитный держатель для электродов. Что тоже уже зависит от личных предпочтений в удобстве работы.

Самодельная клемма на магните хороший вариант экономии средств. Хотя использовать такое крепление или нет — это уже смотрят на личные удобства в работе. Если сварка используется редко (как обычно в быту), то можно попросту обойтись стандартным зажимом.

Что Вы думаете по поводу удобства такого приспособления? Насколько целесообразно покупать или изготовить такую клемму массы? И стоит ли приобретать такое крепление заводского изготовления, если можно сделать его самостоятельно в своей мастерской? Возможно, у Вас иметься личный опыт по использованию, тогда просим поделиться им в блоке комментариев и принять участие в обсуждении.

Самодельные магнитные зажимы

Можно изготовить держатель самостоятельно. Для этого используют стальной лист не толще 3 мм, магнит из старых динамиков акустических систем или мелкие плоские магниты из наушников. Их крепят с торцов на деревянный вкладыш. В этом случае его делают на 3–4 мм уже металлических заготовок, чтобы магниты не выходили за края магнитного уголка, они должны быть внутри.

Повышенной удерживающей силой обладают магниты из неодима из жестких компьютерных дисков. Для начинки (вкладыша) выбирают парамагнитный материал, выдерживающий большую температуру без повреждений.

Углы магнитные для сварки из подручных материалов своими руками, как сделать (пошаговая инструкция):

Сначала на ровном листе вычерчивают две одинаковых заготовки стандартной формы с нужным углом сопряжения.
Вырезают их болгаркой или лазерным резаком. Кромки выравнивают, доводят до точного размера шкуркой. Убирают с поверхности ржавчину, грязь – всё это снижает удерживающие свойства магнита.
Для начинки используют доску или фанеру толщиной, меньше, чем высота магнита. Выпиливают ее по формату, меньше, чем заготовка. В нее плотно крепят магнит так, чтобы после сборки уголка он соприкасался с металлическими заготовками.
Делают разметку крепежных отверстий на металлических заготовках.
Приступают к сборке конструкции. Крепят пластины и вкладыш в единую конструкцию с помощью 4 болтов и гаек.

Самодельный угольник для сварки